یکای فشار برای تزریق نوعی از تجهیزات خاص است که فقط یکی از آنهایی است که برای ساخت بسیاری از محصولات مختلف استفاده میشود. این ماشینها در صنایع بسیار مفید هستند. اینها سپس از گranولهای پلاستیک کوچک ترکیب شده و ذوب میشوند. بعد از ذوب پلاستیک، میتوان آن را به انواع مختلف از اشکال و ابعاد مدل کرد. تزریق پلاستیک در دور大家 ما وجود دارد — از بازیها، ظروف بستهبندی تا حتی قطعات ماشین!
روش عملکرد یک واحد فشار تزریق بسیار خاص است. گلولههای پلاستیک در بخشی از ماشین که هاپر نامیده میشود، بارگذاری میشوند. این گلولهها در هاپر آمیخته و گرم میشوند قبل از اینکه نرم شده و ذوب شوند. در ماشین، یک برافت بزرگ وجود دارد که گلولهها را به یک منطقه گرم و بسته شده میفشرد که در آنجا به مایع تبدیل میشوند. این پلاستیک ذوب شده بسیار گرم است. سپس پلاستیک مایع با فشار بالا به قالب تزریق میشود. بعد از آن، قالب سرد میشود و در همان زمان پلاستیک نیز سرد میشود و در شکل موردنظر جامد میشود. تمام این فرآیند در مدتی کوتاهتر از ثانیهها اتفاق میافتد تا شرکتها بتوانند محصولات زیادی را به سرعت تولید کنند.
اولئک که حساستر هستند میتوانند به طور مکرر با استفاده از واحدهای فشار تزریق ضربه بخورند تا کل فرآیند سریعتر و راحتتر شود. این ماشینها طراحی شدهاند تا قطعات را به سرعت تولید کنند، که برای تولید انبوه محصولات مناسب است. این موضوع به ویژه برای کارخانجاتی که باید حجم زیادی از محصولات را تولید کنند، بسیار مفید است. چون بخش زیادی از کار توسط ماشینها انجام میشود، شرکتها نیاز دارند کارگر کمتری استخدام کنند؛ این میتواند صرفهجویی قابل توجهی در نیروی کار به همراه داشته باشد.
اینکه این ماشینها به شما کمک میکنند پول صرفهجویی کنید، برای محیط زیست نیز خوب است. آنها نسبت به روشهای تولید دیگر، پلاستیک، برق و گرما کمتری نیاز دارند. بنابراین این روش زباله را کاهش میدهد و مقدار منابع لازم برای تولید کالاها را کم میکند. یونیتهای فشار تزریق دارای کنترلهای خودکار هوشمند خاصی برای تولید هستند که احتمال خطای انسانی را بسیار کاهش میدهد. این خودکارسازی منجر میشود که محصولات یکنواختتر و با کیفیت بالاتری تولید شوند.
بهرهای بزرگترین یونیتهای فشار تزریق، ظرفیت آنها برای ساخت محصولاتی است که از نظر ظاهر و حس مثل آنچه باید باشند، به نظر میرسند. با استفاده از کنترلهای دقیق، این دستگاهها میتوانند مقدار فشار، سرعت و مایع را در مواقعی که یک قالب پر میشود، کنترل کنند. این منجر میشود که هر کالای تولیدی شبیه به کالای دیگری باشد. این موضوع به ویژه در تولید قطعاتی مانند قطعات خودرو که نیاز به رعایت استانداردهای امنیتی و کیفیت بالا دارند، حیاتی است.
اگر میخواهید قطعات کوچک تولید کنید، به عنوان مثال یک چرخ بازیچه پلاستیکی نرم. شاید نیازی به واحد فشار تزریق بزرگ نباشد. اما اگر علاقهمند به ساخت اشیاء بزرگتر هستید، در مرحلهای نیاز به ماشین بزرگتری خواهید داشت که بیش از وزن حداکثر بالایی را تحمل کند. به عنوان مثال، برخی واحدها مناسبترین گزینه برای روبر یا نوع خاصی از پلاستیک هستند. باید یک ماشین انتخاب کنید که قادر به کار موفق با موادی باشد که انتخاب کردهاید.
وقتی از یک واحد فشار تزریق به خوبی استفاده میشود، این امکان را به تولیدکنندگان میدهد تا بیشترین استفاده را از عملکرد خود به دست آورند. اساساً این نسبت تعداد محصولات تولید شده به مواد اولیه مصرفی است، یعنی این نسبت یا درصد. استفاده از واحد تزریق فشار مناسب و داشتن کنترل دقیق بر روی روش، به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا بیشتر محصولات خود را تولید کنند و همچنین کمترین مقدار اجزا را حذف کنند.
خدمات مشتریان ما واحد فشار تزریق است. بیش از دههای ما خدمات ماشینکاری ارائه دادهایم و همکاری نزدیکی با شرکتهای معروف ژاپنی برقرار کردهایم. التزام پینگچنگ به قیمتگذاری واقعی بر اساس دههها تجربه و درک عمیق از این حوزه است. وقتی درخواستی برای گزارش قیمت دریافت میکنیم، طرحها و شبیهسازیها را در نرمافزار متخصصانه ما به سرعت بررسی میکنیم و کوتاهترین راهحل مناسب را با قیمت مناسب ارائه میدهیم.
پینگچنگ به کمک مشتریان در واحد فشار تزریق با ارائه زنجیرههای تأمین و راهحلهای خدماتی میپردازد. ما سعی داریم کمک کنیم تا عمر و ارزش محصولات خود را گسترش دهید و حداکثر آن را استخراج کنید. پینگچنگ تولیدکننده قابل اتکایی است که دنبالش هستید. ما شرکتی هستیم که پتانسیل را ارائه میدهد.
واحد فشار تزریق پینگچنگ بر اساس دههها تجربه و درک صنعتی است. ما نقشه را بررسی میکنیم، آن را با نرمافزار متخصصانه مدل کرده و سپس قیمت رقابتیترین را ارائه میدهیم.
پینگچنگ اکنون واحد فشار تزریق و ۵۰ کارمند فنی با مهارت بالا دارد. آنها تعهد دارند که کیفیت بالاترین را ارائه دهند. ابزارهای اندازهگیری میتسوتویو و CMM به طور منظم کالیبره شدهاند. بررسی دوباره کیفیت را قابل اتکا و دقیق نگه میدارد. ماشینکاری و مونتاژ تمام مولفههای کلیدی به راحتی قابل ردیابی و کنترل هستند.