آیا هرگز فکر کردید چگونه میتوانید تمام این بازیها، دستگاهها یا حتی مебل در خانه خود را به دست آورید؟ این موضوع بسیار جالب است! تراشیدن تزریقی فرآیندی است که این محصولات را تولید میکند. این روش بسیار متداول در کارخانجات است، زیرا میتواند حجم زیادی از محصولات را به طور دقیق و سریع تولید کند. تراشیدن تزریقی تحت فشار: تراشیدن تزریقی تحت فشار نوعی از این فرآیند تولید است.
پس دقیقاً تراشیدن تزریقی برای استفاده در فشار چیست؟ این فرآیند به سادگی به زمانی اشاره دارد که ماده ذوب شده مانند پلاستیک تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق میشود. نیروهای این فشار کمک میکند تا ماده به حتی مناطق نامسافر قالب برسد و اجزای جزئی را با جزئیات تأمین کند. این روش عالی برای تولید در مقیاس بزرگ است و دلایل بیشماری وجود دارد که چرا این روش به خوبی کار میکند: برخی از این دلایل را که میتوانیم حالا بحث کنیم!
ابتدا، سرعت. این فرآیند واقعاً سریع است! چون فشار بسیار بالاست، قالبها به سرعت پر میشوند که باعث میشود قطعات بسیار سریع تولید شوند. این موضوع حیاتی است زیرا به شرکتها اجازه میدهد وقتی مردم زیادی آن را میخواهند، محصولات زیادی را بسیار سریع تولید کنند. چطور اگر نتوانستید از سرپردهای که دوست دارید خریداری کنید چون تولید آن طول میکشد.
در دومین مورد، استفاده از قالب فشاری خودکار بسیار منعطف است و به همین دلیل میتواند در تعداد زیادی مقصد جدید استفاده شود. بازیابی، قطعات ماشین، چیزهایی که در آشپزخانه استفاده میکنید یا حتی تجهیزات پزشکی مثل دستگاههای مهمی که در بیمارستانها استفاده میشوند میتوانند با استفاده از این فرآیند ساخته شوند. این برای شرکتهایی که انواع محصولات مختلف را تولید میکنند، ایدهآل است، زیرا شما ممکن است باید ویژگیهای ساختاری مختلفی را در BOMها یا فرآیندهای کسب و کار خود شامل کنید. آنها میتوانند بدون مشکل بین تولید بازیها و ابزارهای پزشکی عوض کنند!
یکی از مزایای مهم فرآیند تزریق فشاری این است که شرکتها را به صورت بهینه و کارآمد در حال جریان نگه میدارد. یک قطعه به شکل قالب شده، همان قالب میتواند برای ساخت بسیاری از قطعات استفاده شود، بنابراین نیازی به قالب برای هر قطعه نیست. این موضوع مصرف زمان و هزینهها را کاهش میدهد و عامل سودآور برای کسبوکارهاست. این فرآیند نیز میتواند خودکار شود و ماشینها را به گونهای میپوشاند که ۲۴ ساعته کار کنند بدون نیاز به استراحت. این موضوع به شرکتها کمک میکند تا بیشتر محصولاتی تولید کنند که در مواقعی که تقاضا بالاست، مفید است.
اکنون، به ساخت قطعات بسیار کوچک میپردازیم. فرآیند تراشیدگی جوش استفاده برای ساخت قطعات پیچیده بسیار مناسب است. فشار بالا شکافهای بسیار نازک و گوشههای کوچک را برای عبور مواد ذوب شده باز میکند و به تولیدکنندگان اجازه میدهد طرحهای دقیق را تولید کنند. در داروسازی، به عنوان مثال، زمانی که قطعات باید به صورت دقیق محاسبه و با دقت بالا مدل شود تا به درستی کار کنند. یک دستگاه جراحی، به عنوان مثال، جایی که قطعه کوچکی از دستگاه باید دقیقاً ساخته شود تا بیماران آسیب نبینند.
در کل، تراشیدگی جوش فشاری به شدت نحوه تولید محصولات را تغییر داده است. امروزه، این فرآیند به یک روش سریع و انعطافپذیر تبدیل شده است که شرکتها میتوانند با کیفیت بالا قطعات را به سرعت تولید کنند. این روش جدید، کسبوکارها را قادر ساخته است حتی برای قطعات بزرگتر عملکرد بهتری داشته باشند و همچنین تنش ساخت قطعات پیچیدهای که قبلاً نمیتوانستند ساخته شوند را کاهش دهد. این فناوری، برای دنیای تولید، امروز و آینده، حائز اهمیت است.
خدمات مشتریان ما بر روی رضایت شما تمرکز دارد. ما بیش از ۲۰ سال است که خدمات ماشینکاری و مدلسازی تزریقی فشاری را با شرکتهای معروف ژاپنی ارائه میدهیم. بر اساس سالیان تجربه و دانش از صنعت، پینگچنگ به دنبال ارائه قیمت صادقانه به مشتریان خود است. ما نقشهها را با نرمافزار خاصی ارزیابی میکنیم و پس از دریافت درخواست قیمتگذاری، بهترین راهحلها را با کمترین هزینه ارائه میدهیم.
پینگچنگ به تعهد کمک به مشتریان خود در دستیابی به اهدافشان در کسب و کار از طریق زنجیره تأمین و راهحلهای خدماتی خود است. ما تمرکز داریم بر کمک به گسترش و فشرده سازی تزریقی محصولات شما. پینگچنگ یک تولیدکننده قابل اتکا است که دنبال آن هستید. ما یک تأمینکننده اعتمادآور فرصتها هستیم.
با دههها تجربه و درک از این صنعت، پینگچنگ به ارائه قیمت منصفانه به مشتریان خود متعهد است. هنگامی که درخواست قیمت دریافت میکنیم، فوراً فرآیند فشرده سازی تزریقی را در نرمافزار تخصصی خود انجام میدهیم و سپس بهترین راهحل برای هزینه شما را ارائه میدهیم.
پینگچنگ در فشرده سازی تزریقی و ۵۰ کارمند فنی با تجربه دارد. آنها تعهد دارند کیفیت بالایی را ارائه دهند. ابزارهای اندازهگیری میتسوتیو و CMM به طور منظم کالیبره شدهاند. بررسی دوباره کیفیت را قابل اتکا و دقیق میسازد. هر قطعه کلیدی در طی فرآیند ماشینکاری و مونتاژ قابل ردیابی و تحت کنترل است.