Les accumulateurs sont des composants importants dans les systèmes de fluides sous pression qui remplissent plusieurs fonctions très utiles. Ils stockent l'énergie potentielle, amortissent les surpressions et créent un équilibre du système. En termes simples, un accumulateur est un dispositif de stockage qui conserve un fluide hydraulique ou pneumatique sous pression pour une utilisation future en tant que source d'énergie au sein du système. Types d'accumulateurs : Selon leur construction, leur méthode de fonctionnement et leur application, différents types d'accumulateurs sont utilisés pour répondre aux exigences du système.
Tout d'abord, il existe trois types principaux d'accumulateurs hydrauliques : ceux à piston, à diaphragme et à vessie.
Accumulateurs à piston - Composés d'un cylindre avec un piston qui sépare les chambres de gaz et de fluide. Lorsque le fluide entre dans le cylindre, il pousse le piston à comprimer le gaz dans l'une de ces chambres. Ensuite, en cas de diminution de la pression du système, le gaz comprimé se dilate et libère cette énergie stockée.
Accumulateurs à diaphragme - Ceux-ci utilisent un diaphragme flexible (généralement fabriqué en métal ou en matériau élastomérique) pour séparer les chambres de fluide et de gaz. Tout comme un accumulateur à piston, le gaz dans la chambre est comprimé par le fluide sous pression pour être utilisé comme énergie lorsque nécessaire.
Accumulateurs à vessie : Les accumulateurs à vessie, quant à eux, utilisent une vessie (généralement fabriquée en caoutchouc ou en un matériau élastomérique) pour séparer les côtés fluide et gaz. Lorsque le fluide hydraulique entre dans le cylindre, la vessie s'étire et comprime le gaz dans la chambre, stockant ainsi de l'énergie à utiliser ultérieurement.
Tous les différents types d'accumulateurs ont certains avantages et limitations qui peuvent être utilisés en fonction des exigences du système. Par exemple, les accumulateurs à piston sont réputés dans l'industrie et offrent une efficacité plus élevée, un réglage précis de l'énergie, mais peuvent être un peu plus difficiles à installer ainsi qu'à maintenir, contrairement aux accumulateurs à diaphragme ou à vessie.
Accumulateurs à piston - Ceux-ci sont le meilleur choix pour les systèmes hydrauliques à haute pression et bénéficient d'un contrôle précis de la libération d'énergie. Bien qu'ils puissent nécessiter un peu plus d'installation (et d'entretien aussi).
Accumulateurs à diaphragme : Ceux-ci sont utilisés pour de grandes quantités de fluide à faibles forces de pression, sont abordables et faciles à mettre en service. Ils sont moins efficaces que les accumulateurs à piston, mais cela leur confère la capacité, pour certains types, d'être facilement suralimentés avec un moteur à courant très faible et ils sont capables de vitesses de commande rapides.
Accumulateurs à vessie : Bien qu'ils puissent vous aider beaucoup dans différents systèmes hydrauliques et pneumatiques. C'est parce que les supercondensateurs sont bien meilleurs pour stocker et libérer de l'énergie, indépendamment des changements de température ou de pression. Cependant, ils présentent le risque de se rompre sous une pression trop élevée ou en contact avec des substances fortes et nécessitent des soins réguliers pour rester fonctionnels.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un accumulateur pour votre circuit
Choisir le bon accumulateur pour votre application implique des facteurs tels que : le volume de fluide souhaité, la plage de pression de fonctionnement et s'il existe des besoins particuliers associés à un système donné. Voici certains des principaux facteurs à prendre en compte avant de décider :
Volume : Déterminez le volume de fluide dont votre système aura besoin et adaptez la taille de l'accumulateur à cette exigence. De grands accumulateurs peuvent rendre un dispositif inefficace, tandis que de petits essaieront d'économiser de l'espace de stockage.
Pression du système : Pour sélectionner un accumulateur, déterminez la pression la plus élevée et la plus basse utilisée par votre système. De cette manière plutôt simple, on évite à la fois les fuites et les explosions en s'assurant que le compresseur est dimensionné pour résister à la pression maximale du système.
Solution sur mesure : Choisissez une solution adaptée pour répondre aux exigences spécifiques de votre application en matière de stockage d'énergie, de temps de réponse et de contrôle de force. Par exemple, tandis que les accumulateurs à piston sont idéaux pour les applications à haute pression nécessitant un contrôle de force fiable, les accumulateurs à vessie réagissent extrêmement rapidement et peuvent être utilisés dans des systèmes à faible pression où une réponse instantanée est critique.
Les différents types d'accumulateurs et leur guide d'entretien/dépannage étape par étape
Il est également essentiel d'entretenir et de diagnostiquer les accumulateurs existants afin qu'ils continuent à fonctionner en toute sécurité et pour éviter tout accident ou catastrophe potentiel. Tâches d'entretien à effectuer régulièrement.
Vérification des niveaux de fluide et de la pression pour maintenir un fonctionnement optimal
Recherche de fuites ou de dommages sur l'accumulateur et remplacement de tout équipement défectueux
Vérification que les vannes et raccords fonctionnent comme prévu tout en s'assurant qu'ils restent serrés
Donc, si vous devez effectuer une résolution de problèmes, voici les étapes pour gérer cela
Vérifiez la valve de l'accumulateur pour son fonctionnement (regardez et assurez-vous qu'elle est propre)
Examinez le piston, le diaphragme ou la vessie à la recherche de signes de dommages ou d'usure
2) Vérifiez que la pression de précharge du gaz correspond aux valeurs acceptées du système.
En résumé, les accumulateurs deviennent des composants intégraux dans les appareils hydrauliques et pneumatiques, capables de stocker de l'énergie et d'équilibrer le cadre. Connaître ces différents accumulateurs, leurs fonctionnalités, avantages et inconvénients ainsi que leur entretien et dépannage est crucial pour maintenir l'efficacité de votre système, garantir la sécurité à tout moment et améliorer la durée de vie de vos équipements.
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