Une introduction aux machines de moulage par injection, y compris leurs trois composants principaux
Les articles en plastique sont produits à l’aide de machines de moulage par injection. Il comprend trois unités principales qui fabriquent collectivement ces produits. Voyons maintenant un peu plus en détail chacune de ces unités afin que nous puissions comprendre ce qu'elles font et pourquoi en avons-nous besoin dans le processus de production.
Unité 1 : Unité d'injection
L’unité d’injection est souvent le cœur même de la machine de moulage. Cette unité traite la matière plastique brute en une forme pliable. Elle facilite la mise en forme des composants essentiels du baril de vis de chauffage de la trémie. Au-dessus se trouvent la trémie, dans laquelle le matériau est conservé, et le chauffage pour le faire fondre, une vis qui élimine le plastique fondu. baril où jusqu'à ce qu'il soit construit en forme.
Avantages:
Il utilise une unité d'injection dont la conception contribue à un produit final de haute qualité et le fait avec un mélange précis.
Elle utilisait moins d’énergie et de matériaux que les autres méthodes de fabrication du plastique, réduisant ainsi ses coûts.
Innovation:
De plus, les capteurs des unités d'injection modernes sont capables de déterminer les écarts dans la composition des matériaux et de corriger indépendamment les paramètres de température ou de pression.
Sécurité:
Les machines de moulage par injection sont généralement sûres, mais les opérateurs doivent être conscients que l'unité d'injection est chaude et éviter tout contact lorsque la machine est en mode production.
Utilisation:
Les unités d'injection sont conçues pour être des plates-formes polyvalentes capables de fabriquer des produits dans une large gamme et complexité.
Unité 2 : Unité de serrage
L'unité de serrage est essentielle pour engager et verrouiller le moule lors de l'injection. Il comprend une paire de cadres qui sont affectés par des méthodes hydrauliques ou mécaniques pour réserver le moule à sa place.
Avantages:
Le but de l'unité de serrage est d'éviter l'instabilité et d'assurer la précision pendant l'opération de moulage.
Cela aide à maintenir l’intégrité du moule pendant le processus de production.
Innovation:
Les unités de serrage modernes intègrent également des capteurs qui lisent les lectures de pression pour éviter que des dommages au moule ne se produisent en raison d'écarts du thermostat.
Sécurité:
L'unité mécanique antivol de serrage doit être forgée une fois serrée pour éviter les accidents, et une protection de sécurité doit être portée.
Utilisation:
Cela permet à l'unité de serrage de s'adapter à une large gamme de tailles et de géométries de moules tout en produisant un assortiment de pièces.
Unité 3 : unité d'éjection
L'unité d'éjection retire la pièce du moule après sa fabrication. L'ensemble de matrices comprend la plaque de dévêtissage, les broches et les dispositifs d'actionnement hydrauliques ou mécaniques.
Avantages:
L'unité d'éjection est utilisée pour la production en série d'articles et permet de retirer rapidement l'article fini afin d'en produire encore plus.
Cette unité facilite la production ininterrompue de produits prêts en s'occupant et en nettoyant le moule pour un autre cycle.
Innovation:
Les unités d'éjection modernes sont équipées de capteurs qui amèneront la machine à désactiver la visio de chaque moule de maison éjecté.
Sécurité:
Lorsqu'il est utilisé correctement, l'éjecteur peut être utilisé en toute sécurité pour garantir un travail rapide et sûr.
Utilisation:
L'unité d'éjection est ce qui propulse le produit final hors de son moule pour reprendre rapidement la production de nouvelles pièces.
Conclusion:
Ainsi, afin de faire bon usage des machines de moulage par injection, vous devez connaître le fonctionnement des trois unités principales et leur importance. En mettant l'accent sur les mesures de protection et les instructions de fonctionnement, les utilisateurs peuvent utiliser les machines de moulage par injection les mieux adaptées pour fabriquer très efficacement des plastiques de haute qualité en production longue. N'oubliez pas que la sécurité passe avant tout !
