주사 성형기의 세 가지 주요 유닛은 무엇입니까?

주사 성형기에 대한 소개: 그들의 세 가지 주요 구성 요소를 포함하여

플라스틱 제품은 주사 성형기를 사용하여 생산됩니다. 이 제품들은 세 가지 주요 유닛이 함께 작동하여 만들어집니다. 이제 각 유닛에 대해 조금 더 자세히 살펴보겠습니다. 이를 통해 그들이 어떤 역할을 하고 왜 생산 과정에서 필요한지 이해할 수 있습니다.

유닛 1: 주입 유닛

주사 단위는 종종 성형기 내부의 핵심 부분입니다. 이 유닛은 원료 플라스틱을 가공하여 유연한 형태로 변환하며, 이를 통해 성형이 용이하게 됩니다. 허퍼, 히터, 나사, 배럴과 같은 필수 구성 요소가 있습니다. 그 위에는 재료를 보관하는 허퍼와 그것을 녹이는 히터가 있으며, 녹은 플라스틱을 혼합하는 나사와 형태를 만드는 배럴이 있습니다.

장점:

그것은 고품질의 최종 제품에 기여하는 설계의 주사 유닛을 사용하며, 정확한 혼합으로 이를 수행합니다.

다른 플라스틱 제조 방법보다 적은 전력과 재료를 사용하므로 비용이 절감됩니다.

혁신:

또한 현대적인 주사 유닛의 센서는 재료 조성의 편차를 감지하고 온도나 압력 파라미터를 독립적으로 교정할 수 있습니다.

안전성:

주사 성형기는 일반적으로 안전하지만, 운영자는 기계가 생산 모드일 때 주사 유닛이 뜨거우므로 접촉을 피해야 합니다.

용도:

인젝션 유닛은 다양한 범위와 복잡성을 가진 제품을 제조할 수 있는 다기능 플랫폼으로 설계되었습니다.

유닛 2: 클램핑 유닛

클램핑 유닛은 주사 중에 금형을 고정하고 잠그는 데 필수적입니다. 이에는 금형을 그 자리에 고정하기 위해 하이드라울릭 또는 기계적 방법으로 작동되는 프레임 쌍이 포함됩니다.

장점:

클램핑 유닛의 목적은 성형 작업 중 불안정성을 방지하고 정확성을 보장하는 것입니다.

이는 생산 과정이 진행될 때 금형의 무결성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

혁신:

현대적인 클램핑 유닛은 또한 온도 조절기의 편차로 인해 금형 손상이 발생하지 않도록 압력 값을 읽는 센서를 통합합니다.

안전성:

클램핑 시 안전 사고를 방지하기 위해 클램핑 방도 기계식 유닛은 반드시 단단히 고정되어야 하고, 안전 보호구를 착용해야 합니다.

용도:

이렇게 함으로써 클램핑 유닛은 다양한 금형 크기와 형상을 수용하면서 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.

유닛 3: 추출 유닛

이젝터 유닛은 제품이 제조된 후 금형에서 부품을 제거합니다. 다이 세트에는 스트리퍼 플레이트, 핀 및 하이드라울릭 또는 기계식 작동 장치가 포함됩니다.

장점:

이젝터 유닛은 항목의 대량 생산에 사용되며 더 많은 제품을 생산하기 위해 완성된 제품을 신속하게 제거하는 데 도움을 줍니다.

이 유닛은 금형을 다른 사이클을 위해 관리하고 청소하여 완제품의 중단 없는 생산을 지원합니다.

혁신:

현대적인 이젝터 유닛에는 각 하우스 금형이 출구로 배출될 때 기계를 종료하도록 하는 센서가 있습니다.

안전성:

적절히 사용할 경우 이젝터는 빠르고 안전한 작업장에서 안전하게 작동할 수 있습니다.

용도:

이젝터 유닛은 최종 제품을 금형에서 밀어내어 새로운 부품의 신속한 생산을 재개합니다.

결론:

따라서, 주사 성형기를 효율적으로 사용하기 위해서는 세 가지 주요 부품이 어떻게 작동하며 그 중요성에 대해 잘 알아야 합니다. 보호 조치와 운영 지침에 중점을 두면 사람들은 장시간 생산에서 고급 플라스틱을 제조하는 데 가장 적합한 주사 성형기를 매우 효과적으로 활용할 수 있습니다. 안전이 우선임을 기억하세요!