Mindenki szeretné tudni, hogyan készül el valamit. Ez vezet minket az első kérdésre – Mi pontosan az a folyamat, amelyet alkalmaznak ezek kis, kemény plasztikos részek elkészítéséhez? Az válaszra lásd: indukciós formázás. Az injekciós formázás olyan gyártási folyamat, amely forró plasztikot használ. Ezzel a lehetőséggel gyártók számos egyedi alakzatot és méretű tárgyat termelhetnek. Ennek a területnek egy kulcsfontosságú eszközöket hívják hőmérföldoknak, amelyek segítik abban, hogy minden könnyedén futson.
A hőmélyek egyféle olyan síros fémes lapok, amelyek a terítés előtt melegíteni fogják a plastikot. Képzelj el a terítést egy olyan tárolóként, amely adja a plastiknak a formáját. Ezek a hőmélyek biztosítják, hogy a folyós plastika melegen maradjon, hogy könnyedén folyhasson a forma irányába. A plastika viszonylag magas hőmérsékleten dolgozik a formával. Rengeteg különböző forma és méretű hőmély található, attól függően, hogy milyen tárgyat akarunk gyártani. Sokféle alkalmazásuk van, kis játékostól nagy tárolóig.
Űrlépező gépek – Hőmélyek
A hőmélyek kapcsolatban állnak az űrlépező géppel és a formával, és jelentős szerepet játszhatnak. A nagy gépet űrlépező gépnek nevezzük, amelyet a plastik űrlépezésére használnak. Ezek melegített lapos nyomó segít abban, hogy ideális hőmérsékletet tartjanak a minőségi termékek gyártásához. Ha a fűtési rendszer beállítása helytelen, a plastik nem egyenletesen omlik meg. Ez problémákat és defektusokat okozhat az egyén terméken, ami azt jelenti, hogy a termék nem viselkedik úgy, ahogy azt tervezték. Fontos, hogy legyen meleg lap, amely segítségével gyorsan befejezhetők a magas minőségű elemek.
Miért fontos a egyenletes fűtés?
A „egyenletes fűtés” kifejezés talán ismert neked. Arra utal, hogy minden elem a formából ugyanannyira kell melegen lennie. Nem meglepő, hogy az egyenletes hőmérséklet elérésének alapvető szerepe van a jó termékek gyártásában. Ha bizonyos részek a forma többet melegen vannak mint mások, akkor különböző sebességgel hűlni fognak. Ez olyan problémákat okozhat, mint a hajlítás vagy a deformáció a végső terméken, vagy akár összezáródást. Az egyenletes hőmérséklet segít alakítani és elkerülni a defektusokat az objektum ellenkező irányában.
A forma hőmérsékletének karbantartása
A forma egy precíz hőmérsékletet kell, hogy fenntartsan, hogy helyesen működjön. Amikor a szivattyút melepte és befutatták a formába, az aztán hűlni kell, hogy kivehető legyen. A hűlés folyamata döntő ahhoz, hogy a szivattyú megmaradjon alakjában. És itt jönnek újra hasznosnak a hőmérfalak! Ők szabályozzák a forma hűlésének sebességét, biztosítva, hogy a megfelelő sebességgel hűljen. Túl gyors vagy túl lassú hűlés problémákat okozhat a végtermékben.
Mint a Pingcheng, a jó minőségű hőmérfalak gyártója. Ezek kiszórólap terv szerint lehetővé teszik a forma folyamat számára, hogy megmaradjon a megfelelő hőmérséklet. Nagyon tartós anyagokból készültek, kompatibilisek számos formával. Ez azt jelenti, hogy nagyfokú versenyképességgel rendelkeznek, és mindenféle tárgyakkal használhatók, anélkül, hogy zavarodna a gyártási folyamatuk.
Hogyan történik a hőátvitel a befúrásos formázás során?
Egy equally fontos fogalom a hőátadás jelensége. Ami egyszerűen azt jelenti, hogy a hő átmozgat egy dologból egy másikba. Az injecióformázáshoz a hő az átesős tálcáról áramlik a folyósított anyagra, majd az anyagról a forma felé. Ez a hőmozgás fontos, és ezért a teljes folyamat során szükség van átesős tálcára.
A Pingcheng az átesős tálcákhoz a legújabb technológiát alkalmazza annak érdekében, hogy egyenletesen ossza el a hőt. Az azt jelenti, hogy nincs olyan forró vagy hideg pontok, amelyek problémákat okozhatnának a végső terméken. Amikor egyenletesen melegítesz, minőséges végterméket készítesz.
Összegezve, az átesős tálcák középponti komponensek az injecióformázási folyamatban. Ők szabályozzák és fenntartják a hőmérsékletet, és egyenletesen melegítenek megfelelő formahőmérséklet biztosítására. Egyszerűen nem lenne majdnem lehető minőségi termékeket gyártani anélkül heating platen . Ezért a Pingcheng átesős tálcái lényegesek a formázási hatékonyság maximalizálásához és a naponta használt csodálatos termékek készítéséhez.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI