수평 사출 성형기 기본 정보 다음 이야기 읽기
대량으로 플라스틱 부품을 생산하기 위한 공정 중 하나는 사출 성형입니다. 이 횡방향 공정 동안, 플라스틱 재료는 녹아서 금형에 주입되고, 그 후 식혀져 원하는 모양을 형성합니다. 핑청 vertical injection molding machine 특정하게 더 큰 부품을 위해 성형 과정에서 더 많은 공간을 만들기 위해 설계되었으며, 이는 그들이 사용될 때 마음에 두고 있는 이상에 맞게 만드는 것이다.
수평 주사 성형기의 주요 장점은 더 큰 금형을 더 짧은 시간에 생산할 수 있다는 것입니다. 이는 프로토타입에 대한 상당한 절감 효과를 가져옵니다. 단순히 시간을 절약하는 것뿐만 아니라 자원을 적절히 활용하는 데에도 기여합니다. 또한 복잡한 형태의 부품에서는 수직 주사 성형기에 비해 우수한 성능을 발휘합니다.
일반적인 수평 주사 성형기지만 몇 가지 고유한 단점이 있습니다. 수평 모델은 방향성 때문에 수직 모델보다 더 많은 공간이 필요하기 때문에 작은 작업장에는 이상적이지 않을 수 있습니다. 또한 핑청 수직 플라스틱 주사 성형기 비교적 큰 자본이 필요하며 전문 기술의 대규모가 필요합니다.
사용하는 수평 주사 성형기의 종류에 따라 회사의 생산 출력 수준이 크게 결정되며 이후 이를 줄일 수 있습니다. 평성 플라스틱 수직 주사 성형기 부품의 크기, 제품 형태 또는 사용할 플라스틱 재료 및 필요한 생산량 등에 따라 달라집니다.
수평 주사 성형기에서 공정은 다섯 단계로 나뉩니다: 클램핑, 주입, 체류 냉각 탈형 주입 단계에서 용융된 플라스틱이 나사가 러너를 통해 강력한 압력으로 EOAT 부품 또는 치아 구멍과 관련된 금형 내부에 고정되어 있는 동안 하중이 큰 항목에 직접 주입됩니다. 플라스틱은 보유 단계에서 냉각되고 설정되며, 이는 방출 시 열릴 때까지 지속됩니다. 이것은 탈형 단계의 마지막 단계로, 프레스에 의해 부품이 제거되는 과정입니다. 이 재활용 작업은 대량의 플라스틱 부품을 생산하기 위해 반복됩니다.
수평 주사 성형기의 유지 관리 조치 및 문제 해결 방법
적절히 유지 관리되고 신뢰할 수 있는 수직 플라스틱 주사 성형기 시간이 지나면서 운영에 문제가 발생하는 것을 방지하는 데 도움이 될 것입니다. 기계식 또는 전기 시스템을 검사하고, 고장 난 부품의 교체를 위해 진단 테스트를 수행하며, 오일 점검 및 교체, 필터 변경 등을 실시합니다. 만약 성형이 좋은 부품을 생산하지 못한다면, 문제 해결이 필요합니다. 이는 때때로 벽 두께가 불균일하거나 플래시 분리선, 왜곡과 같은 문제를 일으킬 수 있으며, 기계 파라미터에서 새로운 조정이 필요한 부품 교체로 인해 내부 조정도 변경될 수 있습니다. 이렇게 하여 주문을 올바르게 처리할 수 있습니다.
따라서 대형 및 복잡한 플라스틱 부품의 대량 생산을 위한 최적의 선택으로 사출 성형기의 수평 클램핑 방식이 부상하고 있습니다. 위와 같은 기계들은 전통적인 노동력 비용, 낮은 생산성, 높은 에너지 소비를 근본적으로 개선하였습니다. 한편, 고품질의 결과물을 얻기 위해서는 적절한 정비 및 디버깅도 필수적이므로, 이에 대한 철저한 관리가 필요합니다. 수직 사출 성형 마찬가지로, 보다 우수한 출력을 원한다면 용량에 맞는 적절한 기계를 선정하는 것도 동일하게 중요합니다. 수평형 사출 성형기는 적절한 관리를 통해 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
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