수평형 사출 성형기의 주요 장점은 더 큰 금형을 더 넓고 더 짧은 시간에 생산할 수 있어 프로토타입 비용을 크게 절감할 수 있다는 점입니다. 시간을 절약할 뿐만 아니라 리소스를 적절하게 제공할 수도 있습니다. 수평 성형기는 또한 수직 사출 성형기에서는 실행하기 어려울 수 있는 복잡한 형상의 부품에도 탁월한 성능을 발휘합니다.
수평 사출 성형기를 일반적으로 사용하지만 돌이켜보면 몇 가지 고유한 단점이 있습니다. 수평 모델은 작은 작업장에 적합하지 않은 방향으로 인해 관련 수직 모델보다 더 많은 영역을 필요로 하기 때문입니다. 또한, 핑청(Pingcheng) 수직 플라스틱 사출기 상대적으로 자본이 크고 운영을 위해서는 더 큰 규모의 전문 기술이 필요합니다.
귀하가 사용하는 수평형 사출성형기의 종류에 따라 귀하의 회사가 생산량을 달성하고 규모를 축소할 수 있는 적절한 수준이 크게 결정됩니다. 핑청 플라스틱 수직 사출 성형기 부품 치수, 제품 모양, 사용되는 플라스틱 재질, 필요한 생산 등에 따라 달라집니다.
수평형 사출 성형기에서 공정은 클램핑, 사출, 거주 냉각 배출의 5단계로 나뉩니다. 사출 단계에서는 용융된 플라스틱이 러너를 통해 EOAT 부품 또는 하위로 가해지는 스크류에 의해 유입되는 고압 하에 주입되어 형성됩니다. 훌륭한 고정 장치 아래에 집합적으로 고정되어 있는 치아 구멍 내의 무거운 품목은 보관 기간을 단축시킵니다. 그런 다음 플라스틱은 유지 단계에서 냉각되고 냉각 단계에서 열리면서 풀릴 때까지 내부에 고정됩니다. 이는 프레스로 부품을 떨어뜨리는 취출 단계의 마지막 단계입니다. 이러한 재활용 작업을 반복하여 대량의 플라스틱 부품을 생산합니다.
수평형 사출 성형기의 유지 관리 조치 및 문제 해결 방법
적절하게 유지 관리되고 신뢰할 수 있는 수직 플라스틱 사출 성형기 시간이 지남에 따라 운영을 방해할 수 있는 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 기계 또는 전기 시스템을 검사하고, 결함이 있거나 파손된 부품 교체를 찾기 위해 진단 테스트를 수행하고, 오일 점검, 교체 필터 교체를 수행합니다. 성형품이 좋은 부품을 생산하지 못하는 경우 문제 해결이 필요합니다. 이로 인해 때로는 벽 두께가 고르지 않거나 파팅 라인이 번쩍이거나 뒤틀림과 같은 문제가 발생할 수 있으며, 주문을 올바르게 충족한 기계 매개변수의 새로운 조정 부분을 교체하여 내부 조정도 변경될 수 있습니다.
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