수직사출성형은 일반적으로 가전제품에 사용되는 플라스틱 부품을 제조하는 공정이다. 여기에는 플라스틱 펠릿을 녹여 개방형 금형에 공급하는 첨단 기계를 사용하는 공정이 수반됩니다. 금형은 기어부터 장난감, 의료 기기까지 다양한 형태로 제공됩니다. 녹은 플라스틱이 냉각되어 단단해지면 이 금형 내에서 배출됩니다.
정밀도수직 사출 성형이 제공하는 주요 이점 중 하나는 정밀도입니다. 이는 플라스틱이 직접 아래쪽으로 사출되어 가장 작은 금형 틈새도 채울 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 매우 복잡하고 세부적인 기능을 부품으로 제조할 수 있습니다. 게다가 이 방법은 가장 효율적인 방법 중 하나이며 아주 짧은 시간에 많은 양을 생산할 수 있습니다. 반대로, 수직사출성형은 기계와 금형을 모두 구입하기 위해 많은 자본이 필요하므로 대량생산 상황에 더 적합합니다.
수직 사출 성형기는 기어부터 의료 기기까지 다양한 품목의 제조에 적합합니다. 이 기계에는 사출 장치와 클램핑 장치라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 이 장치는 원재료를 가열하여 캐비티에 주입하는 반면, 유압 작동식 클램핑 장치는 성형물이 굳을 때까지 가능한 한 빨리 제자리에 고정합니다. 그러면 클램핑 유닛이 열린 위치로 이동하여 최종 부품이 금형에서 취출될 수 있습니다.
수직사출성형은 대량생산을 매우 빠르게 하는 것으로 알려져 있다. GEF 수직사출 방식으로 플라스틱을 사출했기 때문에 틈새가 거의 없더라도 금형으로 충진 밀봉이 가능했습니다. 기계를 구성한 후에는 독립적으로 작동하고 다른 프레스의 작업자를 제거할 수 있습니다. 매년 이 효율적인 제조 공정을 통해 생산 가치가 유지됩니다.
사출 성형 제조의 특성상 수직 사출 성형을 통해 복잡한 부품을 만드는 경우가 많습니다. 플라스틱의 수직 사출은 이러한 어려운 금형 공간을 채울 수 있다는 것을 의미하며, 그렇지 않으면 실패할 수 있습니다. 또한 복잡한 모양과 레이아웃에 맞게 프로그래밍할 수 있어 과도한 수준의 요소를 사용하여 일반 장치 제조가 가능합니다.
기존 방식에 비해 수직 사출 성형의 비용 및 시간 절약
수직 성형은 기존의 전통적인 성형 방법에 비해 엄청난 시간과 비용을 절약합니다. 플라스틱은 수직 경로에 주입되어 세부 사항이 있고 정밀하게 폭발적인 모양을 설정하는 금형을 채웁니다. 무엇보다도 기계가 설정된 후 자동으로 실행되도록 설정할 수 있어 프로세스 효율성이 향상됩니다. 특정 설계로 기계를 자유롭게 프로그래밍할 수 있다는 것은 플라스틱 낭비가 크게 줄어든다는 것을 의미합니다.
한마디로 수직사출성형은 플라스틱 부품의 대량생산에 적합하다. 거의 모든 성형 가능한 디자인을 빠르고 정확하게 대량 생산할 수 있는 능력은 매우 중요합니다. 처음에는 비용이 많이 드는 투자일 수 있지만 이러한 부품이 이러한 품질과 정밀도로 생산되기 때문에 종종 보상을 받습니다.
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