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aziende di pressofusione a caldo

Le parti metalliche vengono utilizzate nella produzione di un gran numero di prodotti e ci sono molti modi diversi per realizzare queste parti metalliche. Un metodo molto comune è la gettatura a pressione, che esiste da oltre due secoli ma viene ancora ampiamente utilizzata oggi - soprattutto con tutte le nuove tecnologie disponibili ora che possono migliorare e ottimizzare ulteriormente questo processo in modo da permetterne un'utilizzo migliore che mai! Questo processo è così affascinante! In sostanza, si tratta di fondere il metallo fino a farlo diventare liquido e poi versare quel metallo fuso in un contenitore specifico chiamato stampo. È uno stampo progettato per realizzare la forma desiderata premendo il metallo con alta pressione. Successivamente si raffredda dopo essere stato riempito, si solidifica e assume l'esatta forma dello stampo. Ed è così che vengono create parti super precise e altamente personalizzate.

Per le organizzazioni di produzione, ci sono numerosi vantaggi nell'incorporare il laminato a caldo. Innanzitutto, si tratta di un procedimento altamente streamlinato. Una delle grandi proprietà del metallo è che può essere fuso e versato rapidamente in un stampo, quindi si riesce a produrne migliaia in poco tempo. Questo è particolarmente utile per le aziende che devono produrre un alto volume di componenti in breve tempo, ad esempio durante i periodi di produzione di picco quando la domanda aumenta.

    Come le Aziende di Pressofusione a Caldo Consegnano Risultati di Alta Qualità

    Un altro importante vantaggio della lavorazione a caldo sotto pressione è che genera aspetti eccellenti. La alta pressione forza il metallo liquido in ogni angolo dello stampo. Pertanto, le parti prodotte sono molto precise e dettagliate. Finitura Uniforme e Attendibile Questo è di particolare importanza per le aziende che richiedono parti identiche realizzate su ordinazione — che devono essere uniformi, precise e coerenti in tutto. Quando Audi produce motori di alto livello, preferiscono assicurarsi che ogni piccola parte sia corretta e la lavorazione a caldo sotto pressione li aiuta a raggiungere questo obiettivo.

    Infine, ma non meno importante, ci si avvantaggia sempre dell'effetto di costo delgetto di pressione. C'è un costo iniziale per possedere lo stampo per il tiraggio profondo che produrrà questa parte e tutto il relativo equipaggiamento; tuttavia, una volta impostato, è possibile eseguire volumi di produzione elevati a un prezzo relativamente basso nel tempo. Questo aiuto ha mantenuto i costi bassi per le aziende in crescita ed è abbastanza cruciale per sopravvivere in un mercato dove vale la regola della sopravvivenza dei più adatti.

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