לדוגמה, חשבו על כל מה שאנו רואים ומשתמשים בו יום יומא שעשוי מתכת. המתכת היא משאב חשוב מאוד שמשתמש בו בצורה רחבה בכמה פריטים יומיומיים. למשל, זה נעשה במכוניות שנסעות על הכביש, אופניים אנו רוכבים ל📈yen או תרגיל וכלי בישול בהם אתם מבשלים; אפילו חלקים של בניינים שבהם אנו חיים & עובדים. צירוף מוצקים תחת לחץ גבוה הוא שיטה מרתקת לייצור רכיבי מתכת, ובאמת היום כמעט כל הפריטים המטאליים שאנו משתמשים בהם נוצרו כנראה דרך השיטה הזו.
אז איך עובד יציקת מתכת תחת לחץ גבוה? פשוט דיבור, המתכת הנוזלת נדחפת לתוך מודל בלחצים עצומים. דמיינו סחיקה גדולה! היא מסתכמת כשלהמטיל ממלא את המודל ומשתטף. בדרך כלל זה נעשה כדי ליצור חלקים קטנים וכדי גודל בינוני שדורשים צורות או עיצובים ייחודיים. יציקת מתכת תחת לחץ גבוה כל כך פופולרית מכיוון שהיא יוצרת חלקים שהם גם חזקים והם מחזיקים זמן רב, מה שמאפשר שימוש ברמה גבוהה בלי להישבר.
ללא ספק, אם אתה מייצר חלקים ממתכת, זה קריטי שכל חלק יעבוד נכון ויראה אותו דבר. כאשר יש צורך בחלקים די מדויקים ושווים כמעט לחלוטין, תהליך יציקת דגמים תחת לחץ גבוה מוכיח את עצמו כפתרון מועדף. זה גורם לחתיכות שמהן נראות זהות, דומות לאלו של מודל לגו שמבטיחות אספנות פשוטה יותר של מוצרים גדולים. אם אתה בונה מכונה, חלקים שמתאימים אחד לשני יכולים להקל על המשימה שלך בצורה משמעותית ולהבטיח שהכל עובד בצורה אופטימלית.
דבר נוסף שגורם להעפלה תחת לחץ גבוה להיות מועילה הוא היכולת שלה לייצר מגוון רחב של צורות וגדלים. המolds בטכניקת זו הם גם חזקים וארוכי ימים מאוד. הם יכולים לייצר עשרות אלפי חלקים לפני שהם צריכים להוחלף, מה שמאוד יעיל כלכלית עבור יצרנים. המרובות הזו הקימה את ההעפלה תחת לחץ גבוה בין התעשיות השונות כמו אוטומוטיב, תעופה ועד הגנה, בהן מוצרים המהווים החל מחלקים קטנים ועד מערכות שלמות נועדו ופותחו.
מוצרים מתכתיים מסבלים לעתים קרובות לחץ ולחץ גדולים במהלך תהליכי הייצור. חלקי צירוף תחת לחץ גבוה מעוצבים במיוחד כדי להיות חזקים מאוד והם יכולים לעמוד בלחץ למשך זמן ארוך יותר בלי להישבר באמצע. מאפיין זה חיוני עבור חלקים המשמשים במכוניות, אופנועים ופריטים דומים שדורשים אמון ובטיחות. חלק חלש או חזק יכול להיות ההבדל בין פעולת תקין לבין כשלון קטסטרופליapotential.
ייצור חלקי מתכת דורש תשומת לב רבה לפרטים לכל פרט. שלב 1: החלקים המוצקים של צירוף תחת לחץ גבוה חייבים לעבור דרך בדיקות איכות רבות, שבהן בדיקת הגודל והצורה היא חלק מהן. זה מבטיח שהכל מסתדר כפי שהיה אמור.ßerdem, יש צורך במתכת איכותית כדי לעצב את החלקים האלה כך שהם לא יתנו ויכלו עם הזמן. יצרנים מודאגים על הבקרת איכות כדי לוודא שכל חלק הוא באיכות הגבוהה ביותר.
השרשרת האספקה והשירותים של פינגצ'נג מוגדרים כדי לעזור ללקוחות להשיג את המטרות העסקיים שלהם. אנו מרוכזים בפיתוח ובrikbeyi יציקה תחת לחץ גבוה. פינגצ'נג הוא היוצר אמין שאתם מחפשים. אנו שותף שמספק אפשרויות.
הרכיבים של צירוף תחת לחץ גבוה של פינגצ'נג מוסדים על שנות ניסיון בתעשייה והבנה עמוקה. לאחר קבלת בקשות הצעת מחיר, אנו בודקים את התוכנית ומעריכים תוכנה מומחית מיד, ולאחר מכן מספקים את הפתרון המיטבי במחיר הוגן.
כיום, פינגצ'נג מחזיקה ביותר מ-20 מתקני ייצור ו-50 עובדים טכניים בעלי נסיון. הם מייצרים רכיבים של צירוף תחת לחץ גבוה. לאחר מכן, המוצר נבדק על ידי כלים מודדים של מיטסוטויו ו-CMM שמחוללים בדיקות תקופתיות. בדיקה כפולה מבטיחה שהאיכותה של המוצרים שלנו היא מדוייקת ומוצמדת. כל הרכיבים העיקריים עוברים מעבדה וmontage תחת שליטה וניתנים לעקבות.
השירות ללקוחות שלנו מוקדש להישג השיפוט שלך. כבר למעלה מ-20 שנה אנו מספקים שירותים של חיתוך ורכיבי תหลוד תחת לחץ גבוה בחברות יפניות מפורסמות בתעשייה. על סמך שנים של ניסיון וידע בתעשייה, פינגצ'נג מוקדשת להציע ללקוחות שלנו מחיר אמין. אנו בוחנים את התוכניטים באמצעות תוכנה מיוחדת והופכים עם הפתרונות הטובים ביותר במחירב עלויות הגיוניות ביותר לאחר קבלת בקשות לתיקוב.