Რაც შეეხება პროდუქტების წარმოებას შეყვანის ფორმირების მანქანიდან, შეყვანის მოტორის ფლანგი ხარისხზე, ასევე ეფექტურობაზე მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს. მასალის შეყვანისა და ჩამოსხმის ნაწილი ინიექციური კალათია, რომელიც ნედლეულს ადნობს და ჩამოსხმის მოდელში შეყავს, რათა წარმოქმნას პროდუქი. ინიექციური მოწყობილობის ტიპი, რომელიც თქვენ უნდა აირჩიოთ, უნდა იყოს შესაბამისი თქვენი წარმოების მოთხოვნებისა და მაღალი ხარისხის პროდუქის მისაღებად.
Როდესაც ინიექციური მოწყობილობა აირჩევთ თქვენი ბიზნესისთვის, ბევრ ფაქტორს უნდა მიაქციოთ ყურადღება. ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის ინიექციური მოწყობილობის შეტის ზომის გათვალისწინება. შეტის ზომა არის MRP-ის მაქსიმალური რაოდენობა ერთ ციკლში. ინიექციური კალათის შეტის ზომა უნდა შეესაბამებოდეს თქვენი პროდუქის მოთხოვნებს, ამიტომ მნიშვნელოვანია, რომ შეარჩიოთ შესაბამისი შეტის ზომის ინიექციური მოწყობილობა.
Კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის მანქანის შეყვანის წნევა. შეყვანის წნევა მნიშვნელოვანია იმის გამო, რომ მასალა სწორად უნდა გადაიდინოს ფორმის ღრუში. თქვენ უნდა აირჩიოთ შესაბამისი ინექციური მოწყობილობა სწორი შეყვანის წნევით, რომელიც შეესაბამება მასალას, რომელიც დამუშავდება თქვენი წარმოების ხაზებით.
Თუ თქვენ გჭირდებათ კარგი ხარისხის ინექციური ფორმავლის მანქანის ინექციური ერთეულები თქვენი საკუთარი მოლდერისთვის საშუალო ფასად, მაშინ მნიშვნელოვანია, რომ მოძებნოთ საიმედო და მიმზიდველი მომწოდებელი. ინდუსტრიის ერთ-ერთი ყველაზე მკვეთრი პროდუქტის არჩევანით, pingcheng წარმოებელია, რომელსაც აქვს ყველაფერი თქვენი წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
Pingcheng-ის ინექციური მექანიზმი ცნობილია მისი უმაღლესი შესრულების და მდგრადობის გამო. Pingcheng-ს აქვს ათობით წლის გამოცდილება ამ სფეროში და იძლევა უახლეს პროდუქტებს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. შეგიძლიათ ენდოთ pingcheng-ს, როგორც თქვენს ინექციურ რობოტის მომწოდებელს, იმ უმაღლესი ხარისხისთვის, რომელსაც ეძებთ საიჯარო ფასად.
Პინჩენგის ინიექციური მანქანის ინიექციური ბლოკის გამოყენებისას ხშირად წარმოიშვება ზოგიერთი პრობლემა. ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტი, რაზეც უნდა მიაქციოთ ყურადღება, არის თავსახურის ან სპრიუსის დაბლოკვა, რაც შეიძლება გამოიწვიოს ფორმების არათანაბარი შევსება. ეს კი, საბოლოო პროდუქში დეფექტების მიზეზი შეიძლება გახდეს. მეორე გამოვლენილი პრობლემა არის გვირაბისა და ცილინდრის ჭარბი ცვეთა, რაც შეიძლება ზეგავლენა ახდენდეს პლასტმასის დნობის ხარისხზე. მნიშვნელოვანია ამ კომპონენტების პერიოდულად შემოწმება და მოვლა, რათა წარმოების დროს შესაძლო პრობლემები თავიდან ავიცილოთ. ასევე, ტემპერატურის კონტროლის სისტემასთან დაკავშირებული პრობლემები შეიძლება ზეგავლენა მოახდინოს ინიექციური ბლოკის მუშაობაზე. ტემპერატურული რეჟიმების მუდმივი მონიტორინგით შესაძლებელია თავიდან ავიცილოთ ზედმეტი გახურება ან არასაკმარისი გათბობა, რაც შეიძლება განაპირობოს არათანაბარ მოლდინგს.
Იმისათვის, რომ უზრუნველყოთ შესატანი ბლოკის შესაბამისი მოვლა-პატრონობა, აუცილებელია შექმნათ მოვლის გრაფიკი. ამას შედის მანქანის სისუფთავის შენარჩუნებაც, რათა წაშალოთ ნებისმიერი სიბრძნე ან ნარჩენები, რომლებიც შეიძლება დროთა განმავლობაში დაგროვდეს და შეიძლება შეანელოს თქვენი მანქანების მუშაობა. ასევე მნიშვნელოვანია ყველა მოძრავი ნაწილის სმეხვარება, რათა თავიდან აიცილოთ არასაჭირო მექანიკური ცვეთა და შეინარჩუნოთ უწყვეტი ოპერაციები. მნიშვნელოვანია ასევე დამხვრეტილი ნაწილების შემოწმება ან შეცვლა, როგორიცაა სანაღმები და თავები, რათა თავიდან აიცილოთ მანქანის გამართულება წარმოების დროს. (შესრულებული მოვლის და წარმოშობილი პრობლემების დაფიქსირება შეიძლება სასარგებლო იყოს მიმდინარე პროცესების ანალიზისთვის).