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注射成形プレス

おもちゃやスマホケース、その他のプラスチック製品がどうやって作られるか気になったことはありませんか?それはとても興味深いです!インジェクションモールディング(射出成形)は、これらの製品が作られる方法の一つです。射出成形プレスは、過去に迅速かつ効率的にプラスチック部品を生産するために使われた特別な製造プロセスと定義されます。一定のプールが簡単に大量生産できる大きな要因は、この機械の使用によるものです。

射出成形プレスによる生産の合理化

最も重要な要因は、インジェクションモールディングプレスなどのプラスチック製品の生産を大幅に削減することです。Formleastでは最初のステップとして、任意の3D形状を複製できるモールドがあります。このモールドは、製品の形状を形成するのに重要です。モールドが準備できたら、小さなプラスチックの断片を使用し、それらを小さな形状やペレット状の液体状態に溶かします。溶かす工程は、硬いプラスチックを柔らかくして成形可能な状態にするため、非常に重要です。プラスチックが溶けたら、それを液状でモールドに押し込みます。モールドが開き、冷却されて固化した後、完成した部品を取り出します。このプロセス全体は一日に数千回繰り返され、これにより生産性が向上し、企業のコストを節約できます。

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