おもちゃやスマホケース、その他のプラスチック製品がどうやって作られるか気になったことはありませんか?それはとても興味深いです!インジェクションモールディング(射出成形)は、これらの製品が作られる方法の一つです。射出成形プレスは、過去に迅速かつ効率的にプラスチック部品を生産するために使われた特別な製造プロセスと定義されます。一定のプールが簡単に大量生産できる大きな要因は、この機械の使用によるものです。
最も重要な要因は、インジェクションモールディングプレスなどのプラスチック製品の生産を大幅に削減することです。Formleastでは最初のステップとして、任意の3D形状を複製できるモールドがあります。このモールドは、製品の形状を形成するのに重要です。モールドが準備できたら、小さなプラスチックの断片を使用し、それらを小さな形状やペレット状の液体状態に溶かします。溶かす工程は、硬いプラスチックを柔らかくして成形可能な状態にするため、非常に重要です。プラスチックが溶けたら、それを液状でモールドに押し込みます。モールドが開き、冷却されて固化した後、完成した部品を取り出します。このプロセス全体は一日に数千回繰り返され、これにより生産性が向上し、企業のコストを節約できます。
インジェクション成形機を使う最も明白な理由は、その高速性です。この機械はメーカーによって使用され、一日に数千個の部品を生産します。これは、多くの時間を要する手作業よりも非常に速いです。この機械は、さまざまな形状や特徴を持つ複雑な部品を製造するためにも使用できます。つまり、詳細なデザインの玩具や、デバイスに正確に合う電話ケースなどを生産できるということです。この機械はまた、製品の一貫性を提供し、作られたすべての部品が正確に同じサイズになります。一貫した方法でビルドを定義することで、コードが構造化されやすく、取り扱いやすくなります。顧客は自分の商品が最後にはどのように見えるか、どのように動作するかを予測しています。
これが、射出成形機がメーカーの間で品質の高い部品を均一に生産するためのお気に入りである理由です。他の方法はすべて、型を使用して物を作ることであり、部品が緻密に作られていることが確実です。したがって、すべての部品は同じ品質で作られます。また、この方法はすべての作業が仕様通りに行われることを確実にし、非常に低い不良率で、複数のプラスチックペレットを機械が一度に処理できるため欠陥が少なくなります。これは特に、信頼性のある製品を求めている顧客にとって、これまで以上に重要です。
プラスチック射出成形機 このプラスチック射出成形機の発明は、製品が作られる方法を完全に変革しました。ゲイリー・ガザルク 2020年4月29日 自動車業界での使用では、著しい成果が見られています。より速いターンアラウンド時間と標準化された品質管理です。これにより、企業はより短い時間で高品質の製品を大量に生産することが可能になります。また、企業が新しい製品を革新し、市場で競争力を維持できるようにもなります。射出成形機は、多様な形状や複雑なデザインを持つ製品を作りたいと考えるメーカーにとって重要です。これにより、ビジネスはより良い製品を革新し、顧客に先んじてより魅力的な新製品を提供することができます。
ピンチェンの射出成形プレスは、数十年にわたる業界経験と理解に基づいています。私たちは図面を確認し、専用ソフトウェアを使用してモデリングし、最も競争力のある価格を提供します。
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平城は現在、20台以上の製造設備とインジェクション成形機を保有しています。彼らは高品質の提供を目指しています。ミツトヨの測定機器と三次元測定機(CMM)は定期的に校正されます。この二重チェックにより、私たちの品質が信頼性があり正確であることが保証されます。すべての主要部品は、加工および組立中にトレーサビリティを持ち、監視されています。