Niekedy ste sa asi pýtali, ako sa robia hračky, pouzdro na telefón alebo iné plastové veci? Je to celkom zaujímavé! Injekčné tvarenie je jednou z metód, pomocou ktorých sa vyrábajú tieto produkty. Injekčná tvarovacia lis je definovaný ako špeciálny výrobný proces, ktorý sa v minulosti používal na rýchle a efektívne dosahovanie plastových častí. Dôležitým prvkom, prečo sa môžu plasty postaviť do hromadnej výroby jednoducho a rýchlo, je využitie tejto mašiny.
Najdôležitejším faktorom je, že významne zníži výrobu plastových predmetov, ako je tlačnica na inžekčné formovanie. Keďže Formleast prvým krokom je forma, ktorá môže replikovať akúkoľvek 3D tvar. Táto forma je dôležitá, pretože napumpuje tvar produktu. Keď je forma pripravená, používa malé plastové kúsky, ktoré sa prerobia na kapalný stav malého tvaru a granuly. Pretekanie je nevyhnutné, pretože prerobí tvrdý plast na tvar, ktorý sa dá formovať. Po preradení plastičnosti, strčíte ju do kapalnej formy. Forma sa otvorí a odstrání dokončenú časť z plastu, keď sa ochladí a ztvrdne. Celý tento proces sa môže opakovať tisíckrát za jeden deň, čo zvyšuje výstupnost a úsporu peňazí pre spoločnosti.
Najjavnější dôvod pre použitie iniekčnej tlačidla je jeho vysoká rýchlosť. Tento stroj používajú výrobcovia na vyrobenie tisícov častí za jeden deň. To je oveľa rýchlejšie ako manuálne ich vyrábanie, čo trvá veľa času. Tento stroj sa dá použiť na výrobu komplexných častí s rôznymi geometriami a vlastnosťami. To znamená, že dokáže vyrobiť detailné hračky alebo pouzdro na telefón, ktoré sa pravdepodobne bude hodne do zariadenia. Tento stroj tiež zabezpečuje konzistenciu produktu, každá vyrobená časť má presne rovnakú veľkosť. Definovanie staveb konzistentným spôsobom uľahčuje štruktúrovanie a spracovanie kódu, pretože zákazníci očakávajú, že ich tovar bude mať predpokladaný vzhľad a chovanie.
Z tohto dôvodu zostáva iniekčná tlačnica obľúbenou medzi výrobcami na výrobu kvalitných častí, ktoré sú všetky rovnaké. Všetko ostatné sú spôsoby výroby vecí pomocou formy, pri ktorej môžete byť istí, že sú časti pečlivo vyrobené. Takto je každý kus vyrobený so z rovnakou kvalitou. Pomáha tiež zabezpečiť, aby bola všetka prácahotu vykonaná podľa špecifikácie a má veľmi malú pravdepodobnosť defektov, pretože stroj môže spracovať viacero plastových granulátov naraz. To je ešte dôležitejšie pre zákazníkov, ktorí potrebujú spolehlivý produkt, ktorý funguje.
Stav pre výrobu plastových komponentov Tento vynález stavu na výrobu plastových komponentov úplne transformoval spôsob, ako sú po celom svete vyrábané produkty Gary Gazarkh 29. apríla 2020 Použitie v automobilovom priemysle prinieslo významné výsledky. Rýchlejšie časy dodania a štandardizovaná kontrola kvality. To umožňuje spoločnostiam vyrobiť väčšiu množinu kvalitných položiek v kratskom čase. Umožňuje tiež podnikom inovovať nové produkty a zabezpečiť, aby zostali konkurencieschopnými na trhu. Stav na výrobu plastových komponentov je pre výrobcov kľúčový, ak chcú zvýšiť svoje výrobné schopnosti, pretože im umožňuje pracovať so zaujímavšími tvarmi produktov a zložitejšími dizajnmi. Podniky môžu inovovať lepšie a predstaviť svojim zákazníkom viac atraktívne nové produkty.
Stlačovacia tlačidla od Pingcheng sú založené na desaťročiach priemyselnej skúsenosti a pochopenia. Preskúmame nákres, modelujeme ho pomocou odborného softvéru a potom ponúkame najkonkurентnejšiu cenu.
Naše služby zákazníckeho servisu sú zamerané na vašu spokojnosť. Počas viac ako desaťročia poskytujeme služby obrábania a inekčného tvarovania spolu s renomovanými japonskými spoločnosťami. Prísnosť Pingcheng v otázke cen je založená na našich rokoch skúseností z priemyslu a znalosti odvetvia. Analyzujeme čerstie špeciálnym softvérrom a ponúkame najlepšie riešenia za dostupnú cenu, keď iba dostaneme dotaz na cenovú ponuku.
Dodávka a služby Pingcheng sú navrhnuté tak, aby pomáhali klientom dosiahnuť ich ciele v obchode. Zaoberáme sa rozšírením a zvýšením potenciálu a životnosti vašej výroby. PingCheng je inekčné tvarovanie, ktoré hľadáte. Som partner, ktorý ponúka príležitosti.
Pingcheng momentálne disponuje viac ako 20 výrobnymi zariadeniami a stlačovacími tlačidlami na formovanie vstavaním. Snažia sa ponúknuť vysokú kvalitu. Meracie zariadenia Mitsutoyo a CMM sú periodicky kalibrované. Táto dvojitá kontrola zabezpečuje, že náš produkt je spolehlivý a presný. Všetky kľúčové časti sú sledovateľné a monitorované počas obrábania a montáže.