Da li ste ikada čudili kako se igračke, posude i sva druga plastika montiraju? Sve počinje sa faktorima formiranja. Na primer, forma kao prazna oblika koja se koristi za dizajniranje stvari od materijala poput plastičnih. Ovo igra važnu ulogu u procesu proizvodnje. Postoji vrlo zanimljiva vrsta forme koju koriste neke firme, a zove se zaklopna forma.
Štapić za zaključavanje su šablonu jedinstveni, jer drže dve polovine šablona čvrsto sačuvane snažnim štapicem. To stvara neverovatno dobar zaključak, tako da kada se ulije plastika, ništa ne izleze. Budući da je ova zrakovodna pečat ono što čini da više nema udaraca ili nedosavršenosti u našem konačnom projektu. Zatim možete pomicati prostore za štapiće unutra ili van za različite materijale i osigurati da sve ostane čvrsto dok se plastika očvršćava.
Klampske forme, kao što naziv sugeruje, bolje drže na mestu i smanjuju greške u konačnom proizvodu. Proizvođači takođe moraju da osiguraju da njihovi proizvodi budu sigurni i ispunjavaju neophodna zahteva, šta se može postići jednostavno sprečavanjem tekocina ili problema koji mogu da nastanu. Ovo je ključno za proizvode poput hranskih posuda i medicinskih sredstava, kod kojih je bezbednost najviše važna.
Jedna od najboljih stvari koje se mogu koristiti u bilo kom procesu proizvodnje su klamske forme. Prva prednost je ta što one doprinose bržoj i kvalitetnijoj izradi (više proizvoda u manjem vremenu sa manje radnika). Ovo omogućava ravnomerno raspodeljivanje materijala kroz formu, pružanjem čvrstog zaključka i štednjom vremena za popravku ili ponovno oblikovanje. Rezultat je brža proizvodnja robe, što je pogodno za preduzetnike.
Budući da su drugi, ovi šipovi za zaključavanje forme takođe štede novac proizvođačima. To rezultira manje otpada -- i time manje defektivnih artikala mora da se proizvede, ako ne postoji problema sa crvenjavinama ili drugim problemima koji to sprečavaju. I zato kompanije mogu da platte manje za sirovine, a uzeti više vremena za njihovo izrađivanje što, na svoj red, dozvoljava kompaniji da ih napravi jeftinije. Na taj način, one poboljšavaju proizvod poboljšanjem istog i takođe štede novac organizacijama.
Kako se dalje pomeramo u buduće i tehnologija napreduje, tehnologija šipova za zaključavanje će imati još važniju ulogu u operacijama izrade formi. Korišćenje 3D štampača i računarskih dizajna bit će ogromna pomoć u ovom pogledu, jer ti novi alati dozvoljavaju proizvođačima da izrade forme koje su mnogo bliže konačnom proizvodu. To jednostavno znači da imate kvalitetniji konačni proizvod i manje grešaka tijekom proizvodnje.
Proizvođači mogu poboljšati svoj proces proizvodnje koristeći zaklopne forme i koristeći vrstu forme koja se zove višekavijska forma. U slučaju višekavijske forme, ona ima više od jednog prostora (dizajn kaviti) i takođe može istovremeno izrađivati mnoge delove proizvoda; Štedi puno vremena i time povećava ukupan broj proizvoda koji se mogu napraviti u jednoj proizvodnji.
Lanac snabdevanja i usluge Pingcheng su dizajnirane da pomognu klijentima da postignu svoje ciljeve u poslovanju. Fokusiramo se na produžavanje i povećanje potencijala i životnog veka vaše proizvodnje. PingCheng je šipkasti zaklopni oblik koji tražite. Mi smo partner koji nudi mogućnosti.
Šipkasti zaklopni oblik Pingcheng se temelji na decenijama iskustva u industriji i razumevanja. Pregledavamo crtež, modelujemo ga pomoću specijalizovanog softvera a zatim nudimo najkonkurentniju cenu.
Naša usluga je štamparska matrica sa češljanim zaključkom. Već desetljećima nudimo usluge obrade i razvili smo blisku saradnju sa poznatim japanskim firmama. Pingchengova prilika ka iskrenom cenovniku zasnovana je na decenijama iskustva i dubokom shvatanju ovog polja. Kada primimo upit za ponudu, pregledamo crteže i simulacije u našem specijalizovanom softveru što pre, i pružamo najpogodnije rešenje po dostupnim cenama.
Pingcheng trenutno poseduje više od 20 strojeva za proizvodnju i štamparske matrice sa češljanim zaključkom. Traže da nude visoku kvalitetu. Merne opreme Mitsutoyo i CMM su periodično kalibrisane. Ovo dvostruko proveravanje osigurava da je naša kvalitetna kontrola pouzdana i tačna. Sve ključne delove prate i praćene su tijekom obrade i montaže.