Například, pokud jde o kovobrásku, kleštění formy je metoda, která drží formu pevně během výroby. V případech, kdy musí kovodělníci tavit nebo řezat kovy, udržování formy na místě zajistí také, aby bylo vše provedeno správně.
Systém pro držení matice - funkce matice je udržovat kolmo stojící část v požadovaném tvaru během jejího použití. To je velmi důležité, protože zajišťuje, že proces kovodělné výroby probíhá hladce a vede ke kvalitním produkty. I malá pohyby nebo posuvání matice během výroby mohou mít vážné následky. To může vést ke křehkým nástrojům a špatným prvkům, což je velmi rušivé a drahocenné.
Výhody dobrého systému stisku form. V počáteční fázi brání tomu, aby se forma rozptýlila během výroby. Je to klíčové, protože ovlivňuje kvalitu zpracovávaných produktů. Druhé, pevný systém stisku umožňuje operátorům pracovat rychleji. Důvodem je, že snižuje čas strávený zastavováním a úpravami v každé poloze. Nakonec pomáhají kvalitní systémy stisku form zlepšit pracovní prostředí. Zajišťují bezpečnost pracovníků a zdravé pracovní prostředí snižováním nehod.
Pro kovodělné jsou k dispozici několik typů držáků pro matice=float_NONE> Ruční držáky - Tyto jsou základními držáky, které se otevírají a zavírají ručně. Na druhé straně hydraulické držáky spoléhají na tlak (základní princip jako napínání matice kapalninou). Typickým příkladem efektivního stisku jsou pneumatické, nebo vzduchové (nepermanetní formy) používané k udržení matice pohromadě. Ručně ovládané držáky jsou stále jedním z nejčastějších typů, zatímco hydraulické a pneumatické druhy představují technologický pokrok; nakonec automatické držáky rozšiřují automatizaci. Pomocí různých senzorů a programovatelných zařízení mohou dokonce automaticky ovládat systém stisku podle vlastní volby: čas, který vyžaduje další krok, vám úsporně šetří ještě více času.
Při výběru vhodného systému pro přidržování matric je třeba zvážit několik klíčových faktorů. Zvažte tvar a hmotnost matice, kterou používáte (což opět určuje, jak velký tlak je potřeba k jejímu pevnému zaklíčování). Měli byste také zvážit materiál, se kterým pracujete, protože různé materiály mohou vyžadovat různé typy zaklíčování. Také si musíte promyslet, jak automatizovaný má být váš systém zaklíčování. Mohou být další aspekty, které je třeba zvážit, jako je pracovní prostředí, kolik výroby očekáváte a jak přesně musí být zaklíčování. Všechny tyto věci vám pomohou při volbě správného systému pro vaše požadavky na zpracování kovů.
Pro jednoduchou a nekomplikovanou práci jsou manuální kleště nejlepší volbou. Tyto konkrétní jsou extrémně snadné v použití a vhodné pro menší práce. I když hydraulické a pneumatické kleště jsou vhodnější pro těžší úkoly. Mají vyšší hodnoty tlaku a nabízejí více kontroly. Pokud jde o produkci ve velkém množství, automatizované kleště jsou nejlepší cestou. Zajistí, aby byl úkol proveden s maximální rychlostí a přesností, poskytují-li vám řešení kleštění, které je prakticky dokonalé pokaždé.
Naše služba zákaznické podpory se soustředí na vaši spokojenost. Poskytujeme strojírenské služby a systémy stisku form ve spolupráci s japonskými firmy známými v celé branži již více než 20 let. Na základě let zkušeností a znalostí odvětví se Pingcheng věnuje nabízení našim zákazníkům upřímné ceny. Po obdržení žádosti o cenovou nabídku hodnotíme nákresy pomocí speciálního softwaru a prezentujeme nejlepší řešení za nejrozumnějších nákladů.
Pingcheng se zavázal pomoci našim zákazníkům dosáhnout jejich cílů v obchodě prostřednictvím naší vlastní dodavatelské řetězce a služebních řešení. Soustředíme se na rozšiřování a systém stisku kluzů vašich produktů. PingCheng je spolehlivý výrobce, kterého hledáte. Jsme důvěryhodným dodavatelem příležitostí.
S desetiletím zkušeností a znalostí této odvětví je Pingcheng oddán poskytování svým zákazníkům spravedlivé ceny. Jakmile obdržíme žádost o nabídku, okamžitě do našeho specializovaného softwaru zadáme systém stisku kluzů a pak poskytneme nejlepší řešení pro vaše náklady.
Pingcheng nyní disponuje více než 20 výrobními zařízeními a 50 zkušenými technickými pracovníky. Jejich systém stisku form. Poté je produkt zkoumán měřidly Mitsutoyo a souřadnicovými měřícími stroji (CMM), které jsou pravidelně kalibrovány. Dvojité kontroly zajistí, že kvalita našich produktů je přesná a stabilní. Všechny klíčové součásti jsou během obrábění a montáže řízeny a lze je sledovat.