Örneğin, metal işleri alanında üretim sırasında bir kalıbı sıkı tutmak için kalıp sıkma yöntemi kullanılır. Metal işçileri madeni formlandırma veya kesme işlemleri yapmaları gereken durumlarda, kalıbı yerinde tutarak her şeyin uygun şekilde yapılmasını sağlar.
Kalıp sıkma sistemi - bir kalıbın işlevi, onu kullanırken dikeyi yerinde tutmaktır. Bu, metal işlemsel süreçte sorunsuz ilerlemesini sağlayarak kaliteli ürünler elde edilmesini sağladığı için çok önemlidir. Üretim sırasında kalıbın hafif bir hareketi veya kayması ciddi sonuçlara yol açabilir. Bu, kırılgan araçlar ve rahatsız edici, değerli elemanlar doğurabilir.
Bir iyi kalıp sıkma sistemi olanın avantajları Başlangıç fazında, üretimde kalıbın dağılmasını önler. Bu, işlemden geçen ürünlerin kalitesi üzerinde etki ederken önemli bir unsurdur. İkinci olarak, dayanıklı bir sıkma sistemi operatörlerin daha hızlı çalışmasına izin verir. Bunun nedeni, her pozisyonda durup ayarlamaya harcanan zamanı azaltmasıdır. Son olarak, kaliteli kalıp sıkma sistemleri daha iyi bir çalışma ortamı yaratmaya yardımcı olur. Kazaları azaltarak işçilerin güvenliğini ve sağlıklı bir çalışma ortamını sağlar.
Metal işçileri için, birkaç tür olanaklı kalıp sıkma aleti vardır: Elle Çalışan Sıkıcılar - Bunlar el ile açılıp kapanan temel tutamaçlardır. Yine de hidrolik sıkıcılar sıvı yardımıyla kalıbı sıkıştıran temel bir ilkeye sahiptir (hidrolik basınç gibi). Etkili sıkma işlemi konusunda tipik bir örnek, kalıbı birleştirmek için kullanılan pneumatik veya hava (kalıcı olmayan kalıp) şeklindedir. Elle çalışan sıkıcılar hâlâ en yaygın tiplerden biridirken, hidrolik ve pneumatik varyantlar teknolojide bir adım ileriye gider; nihayetinde otomatik sıkıcılar otomasyonu daha da ileri götürür. Farklı sensörler ve programlanabilir cihazlar kullanarak, tercih ettikleri sıkma sistemini otomatik olarak kontrol edebilirler: ekstra bir adım gerektiren bir süreçte bile size daha fazla zaman kazandırır.
Uygun kalıp sıkma sistemi seçerken göz önünde bulundurulması gereken birkaç kritik faktör vardır. Kullanılan kalıbın şekli ve ağırlığına bakılmalıdır (ki bunlar tekrar ne kadar basınçla sıkılması gerektiğini belirler.) Ayrıca çalıştığınız malzemeyi de dikkate almalısınız, çünkü farklı malzemeler farklı türde sıkma gerektirebilir. Ayrıca, sıkma sisteminizin ne kadar otomatik olması gerektiğini de düşünün. Dikkate alınacak diğer şeyler de olabilir; çalışma ortamı, yapacağınız üretim miktarı ve ne kadar doğru bir şekilde sıkılması gerektiğini belirlemeniz gibi. Tüm bu şeyler, metalden işlevleriniz için doğru sistem seçmenize yardımcı olacaktır.
Düz ve basit işler için elle çalışan kalıp sıkıcıları en iyi seçen opsiyon. Özellikle bu ürünler kullanımı son derece basit ve daha küçük işler için uygundur. Hidrolik ve pneumatik sıkıcılar ise daha ağır işler için daha uygun olabilir. Bu ürünler daha yüksek basınç sınırlarına sahip ve daha fazla kontrol sunar. Yüksek hacimli üretimde otomatik sıkıcılar; her seferinde neredeyse mükemmel bir şekilde, en büyük hız ve kesinlikle ile görevi tamamlamak için en iyi seçen yoldur. Bu size her zaman doğru bir şekilde çalışmasını sağlar.
Müşteri hizmetimizin odak noktası sizin memnuniyetinizdir. 20 yıldan fazla süredir Japon firmalarıyla makina hizmetleri ve kalıp sıkma sistemleri sunmaktayız. Yıllarca deneyim ve sektör bilgisi üzerine, Pingcheng müşterilerimize dürüst bir fiyat sunmaya adanmıştır. Alıntı taleplerini aldığımızda özel yazılımları kullanarak çizimleri değerlendiriyor ve en iyi çözümleri en mantıklı maliyetlerle sunuyoruz.
Pingcheng, müşterilerimizin kendi tedarik zincirimiz ve hizmetler çözümlerimiz aracılığıyla işlerindeki hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmak için taahhütte bulunmuştur. Ürünlerinizin uzatma ve örs sıkma sistemiyle ilgili olarak size yardımcı olmayı hedefliyoruz. PingCheng, aradığınız güvenilir bir üreticidir. Biz, fırsatlar açısından güvende bir tedarikçiyız.
Bu sektörde onlarca yıl deneyime ve anlayışa sahip olarak, Pingcheng müşterilerine adil bir fiyat sunmakta kararlıdır. Bir fiyat teklifi isteği aldığımızda, uzman yazılımımızdaki örs sıkma sistemini hemen çalıştırırız ve sizin maliyetiniz için en iyi çözümü sunarız.
Pingcheng, şu anda 20'den fazla imalat tesisi ve 50 deneyimli teknik işçiyi barındırıyor. Onların kalıp sıkma sistemi vardır. Daha sonra, ürün periyodik olarak kalibre edilen Mitsutoyo ölçme aletleri ve KMM tarafından denetlenir. İkinci kontrol, ürünlerimizin kalitesinin hassas ve sabit olduğundan emin olur. Tüm ana bileşenlerin makinalandırılması ve montajı denetlenir ve izlenebilir.
PingCheng Çince güvenli ve başarı anlamına gelir. Şirketimizin parlak bir gelecek yaşamasını dileriz. Ve adın Japonca karşılığı, Heisei dönemini temsil eder ki, bu da her türlü stresle karşılaştığımız ancak yine de şu ana kadar yüksek ve istikrarlı kaliteyi koruduğumuzu kanıtlar. PingCheng, aradığınız güvenilir bir üreticidir.
Aozhuangchen Village, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, China
Copyright © Hangzhou Pingcheng Machine Co.,Ltd. All Rights Reserved Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI