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placa ejectora

Una placa eyeccionadora es un instrumento valioso que ayuda en uno de los procesos especiales que llamamos moldeo por inyección. Es un proceso muy común para fabricar muchos productos y ninguno de ellos es de metal, sino de plástico. La placa eyeccionadora ayuda a empujar el artículo final fuera de un molde, es decir, su forma. Este artículo cubrirá qué es la placa eyeccionadora y cómo funciona. También discutiremos por qué una placa eyeccionadora beneficia a los fabricantes y mencionaremos algunas trampas comunes de eyección. Finalmente, hablaremos sobre placas de eyección y cómo pueden ser críticas para el éxito de un proyecto frente a otro; asegurándonos de adoptar buenos hábitos en su diseño.

Las placas eyectoras son una pieza plana de metal que se encuentra situada entre el molde y la máquina que produce los productos. Al inyectar plástico en el molde para formar una forma específica, la placa eyectora permanece en su lugar permitiendo tiempo para que el plástico se enfríe y solidifique correctamente. El enfriamiento es bastante esencial ya que esto permite que el plástico se ajuste fácilmente de acuerdo con la forma de ese molde específico. Después de que el plástico se ha enfriado y solidificado hasta un punto en el que ya no puede ser reformado, la placa eyectora se mueve hacia arriba forzando al producto a salir por la 'vara de empuje'. Es importante que el producto sea fabricado de manera eficiente después de este proceso, y separe del molde (esta parte del proceso se llama eyección).

Los Beneficios de Usar una Placa Ejectora en la Inyección de Moldes.

En el proceso de moldeo por inyección, la placa eyeccionadora tiene muchas ventajas. El beneficio principal es que te ahorra tiempo. Sin una placa eyeccionadora, un humano tendría que remover manualmente la pieza final del molde. Esto sería una tarea ardua y consumidora de tiempo, ya que hacer muchos productos en poco tiempo es difícil. El uso de la placa eyeccionadora también evita que el producto quede atrapado en el molde. Las cosas pueden quedar tan atascadas, especialmente si están a alta temperatura, que es muy difícil removerlas sin dañar el producto, y se pierde tiempo con un aumento en el costo/uso de energía para el fabricante.

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