پلیت گرینده ابزار مفیدی است که در یکی از فرآیندهای ویژه که ما آن را قالبگیری تزریقی مینامیم، کمک میکند. این فرآیند بسیار متداول است و برای ساختن بسیاری از محصولات استفاده میشود و هیچکدام از آنها فلزی نیستند بلکه از پلاستیک ساخته شدهاند. پلیت گرینده در پیشبرد محصول نهایی از قالب یعنی شکل آن، کمک میکند. این مقاله به بررسی اینکه پلیت گرینده چیست و چگونه کار میکند، پرداخته خواهد شد. ما همچنین به دلایلی که پلیت گرینده برای تولیدکنندگان مفید است، اشاره خواهیم کرد و به برخی از مشکلات روزمره گریندگی نیز اشاره خواهیم داشت. در نهایت، دربارهٔ پلیتهای گرینده صحبت خواهیم کرد و اینکه چگونه میتوانند بر موفقیت یک پروژه نسبت به دیگری تأثیر بگذارند؛ تا مطمئن شوید عادتهای خوبی در طراحی آنها به دست آوردهاید.
پلیت گردهافکن یک قطعه فلزی تخت است که بین قالب و ماشین تولید محصولات قرار دارد. هنگامی که پلاستیک به داخل قالب تزریق میشود تا شکل خاصی را ایجاد کند، پلیت گردهافکن در جای خود باقی میماند تا زمان کافی برای سرد شدن و جامد شدن پلاستیک فراهم شود. سرد شدن بسیار حیاتی است، زیرا این موضوع اجازه میدهد پلاستیک به راحتی طبق شکل قالب خاصی که طراحی شده است، تنظیم شود. بعد از آنکه پلاستیک به اندازه کافی سرد و جامد شده و دیگر نمیتواند باز شکل داده شود، پلیت گردهافکن بالا میآید و محصول را از طریق 'چوب پیش' اخراج میکند. مهم است که محصول پس از این فرآیند به صورت کارآمد تولید شود و از قالب جدا شود (این قسمت از فرآیند که اخراج نامیده میشود).
در فرآیند ساخت تراشیده، استفاده از پلیت خروجی دارای بسیاری از مزایا است. مزیت اصلی آن این است که زمان شما را صرف میکند. بدون استفاده از پلیت خروجی، یک فرد باید به طور دستی قطعه نهایی را از قالب بردارد. این کار کاربردی سخت و زمانبر است، زیرا ساختن تعداد زیادی محصول در زمان کوتاه دشوار است. همچنین استفاده از پلیت خروجی جلوگیری از چسبیدگی محصول به قالب را تضمین میکند. گاهی اوقات چیزها به شدت چسبیده میشوند، به ویژه اگر در دمای بالا باشند، به طوری که حذف آنها بدون آسیب به محصول بسیار دشوار است و این منجر به ضایعات زمان و افزایش هزینه/مصرف انرژی برای تولیدکننده میشود.
اگر به درستی استفاده نشود، یک صفحه اخراج کننده میتواند برخی مشکلات را ایجاد کند. حتی باید توجه داشته باشید که ممکن است زمان و تلاش زیادی را در رسیدن به محصول نهایی صرف کرده باشید، اما آن از قالب خارج نشود. دلایل زیادی برای این نوع مشکلات وجود دارد؛ ممکن است صفحه اخراج کننده به درستی ساخته نشده باشد یا دنباله اخراج به درستی تنظیم نشده باشد. بنابراین، جهت جلوگیری از این نوع مشکلات، بسیار حیاتی است که طراحی صفحه اخراج کننده به درستی انجام شود و همچنین دنباله اخراج به درستی تنظیم شود. مشکل دیگری که ممکن است رخ دهد، این است که محصول خود ممکن است در زمان اخراج به شکل دیگری تغییر کند. این موضوع به دلیل سرمایش نادرست محصول و/یا فشار اخراج قالب رخ میدهد. اما بررسی این مشکل ضروری است و باید یک سیستم سرمایش پایدار نصب کنید تا فشار اخراج طی کل عملیات قالببری با فرآیند شما هماهنگ باقی بماند.
در اینجا چند نکته برای در نظر گرفتن هنگام انتخاب تخته یاژنده برای پروژه شما ذکر شده است. اندازه محصول یکی از مهمترین عوامل است. تخته یاژنده باید اندازه مناسبی برای فرم شما داشته باشد. اگر تخته هم خیلی کوچک و هم خیلی بزرگ باشد، مشکلاتی برای هر مدار یاژنده پیش خواهد آمد. عامل دیگری که نباید نادیده گرفته شود، مادهای است که تخته یاژنده از آن ساخته شده است. تغییر فشاری رخ میدهد زمانی که عمل یاژنده انجام میشود، بنابراین منطقی است که مادهای قوی را انتخاب کنید که بتواند تمام این فشارها را تحمل کند. در نهایت، طراحی تخته یاژنده، که واقعاً بسیار مهم است. استفاده یا عدم استفاده از تخته یاژنده اغلب تفاوت بین محصول خوب و مشکلات خمش و تحریف را تشکیل میدهد.
موقعیت شعاعی محیط برش در ارتباط با صفحه گردهافکن تأثیری بر کیفیت محصول نهایی دارد. استفاده از یک صفحه گردهافکن خوب ساخت میتواند به شما کمک کند تا چندین مشکلی که با پیچش یا تغییر شکل رخ میدهد، جلوگیری کنید. همچنین اطمینان حاصل میکند که گردهافکن محصول به طور مداوم و سریع انجام شود، که برای بهرهوری مهم است. طراحی صفحه گردهافکن عمدتاً بر اساس اندازه و شکل محصولات ساخته شده زمانی که قطعاتی برای تشکیل آن انتخاب میشوند، و همچنین انتخاب مواد، است. لحاظ کردن تمام این نکات به شما اجازه میدهد تا یک صفحه گردهافکنی که مناسب پروژه خاص شماست و منجر به کیفیت تولید بالاتری میشود، توسعه دهید.
با تکیه بر دههها تجربه در زمینهٔ صفحههای خروجی، شرکت پینگچنگ متعهد است تا به مشتریان خود قیمتی منصفانه ارائه دهد. ما ابتدا نقشه را بررسی کرده، مدل آن را با استفاده از نرمافزارهای تخصصی ایجاد میکنیم و سپس مقرونبهصرفهترین قیمت را به شما اعلام میکنیم.
شرکت پینگچنگ اکنون صفحههای خروجی را تولید میکند و ۵۰ کارشناس فنی با مهارت بالا در اختیار دارد. این کارشناسان تلاش میکنند تا محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند. سپس محصولات با استفاده از ابزارهای اندازهگیری میتسوتویو و دستگاههای اندازهگیری هماهنگ (CMM) که بهطور دورهای کالیبره میشوند، مورد بازرسی قرار میگیرند. این بررسی دوگانه، قابلیت اطمینان و دقت کیفیت را تضمین میکند. همچنین فرآیندهای ماشینکاری و مونتاژ قطعات حیاتی بهصورت کنترلشده و ردیابیپذیر انجام میشوند.
زنجیره تأمین و خدمات پینگچنگ بهگونهای طراحی شدهاند که به مشتریان در دستیابی به اهداف تجاریشان کمک کنند. ما صفحهٔ پرتابکننده (Ejector Plate) را نیز ارائه میدهیم و ارزش و عمر تولیدات شما را به حداکثر میرسانیم. پینگچنگ تولیدکنندهای قابل اعتماد است که به دنبال آن هستید. ما تأمینکنندهای هستیم که طیف گستردهای از گزینهها را ارائه میدهیم.
خدمات مشتریان ما بر رضایت شما متمرکز است. ما بیش از ۲۰ سال است که خدمات ماشینکاری و صفحهٔ پرتابکننده (Ejector Plate) را به شرکتهای ژاپنی مطرح در این صنعت ارائه میدهیم. با تکیه بر سالها تجربه و دانش تخصصی در این حوزه، پینگچنگ متعهد است که قیمتی صادقانه به مشتریان خود ارائه دهد. پس از دریافت درخواستهای نقلقول، نقشهها را با استفاده از نرمافزارهای تخصصی ارزیابی کرده و بهترین راهحلها را با مقرونبهصرفهترین هزینهها ارائه میکنیم.
پینگچنگ در زبان چینی به معنای امن و موفقیت است. ما امیدواریم شرکت ما آینده روشنی داشته باشد. و نام در زبان ژاپنی نشان دهنده نام دوره هایسی است که ثابت میکند ما از هر تنشی گذشتهایم اما همچنان کیفیت بالا و پایداری را حفظ کردهایم. پینگچنگ تولیدکننده قابل اعتمادی است که دنبال آن بودید.
دorp اوزهوانتشن، منطقه شیائوشان، هانگژو، استان زheجیانگ، چین
حقوق کپیرایت © شرکت ماشین پینگچنگ هانگژو. همه حقوق محفوظ است سیاست حریم خصوصی
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI
