Mukautettujen elektronisten komponenttien muotuvalu:
Pingcheng tunnetaan tarkasta elektroniikan painevalukkesta konsultoinnin aikana. Työskentelemme tiiviissä yhteistyössä asiakkaiden kanssa ymmärtääksemme heidän tarpeensa ja tarjotaksemme räätälöityjä ratkaisuja erityisiin tarpeisiin. Valmistutpa kompleksisia komponentteja puhelimiin tai osia raskaisiin teollisiin sovelluksiin – olemme päättäneet tarjota markkinoiden kestävimpiä tuotteita, jotka kestävät kauemmin kuin muut vastaavat tuotteet.
Tarkkuuspainevalun prosessi selitetty:
Pingchengissä tarkkuuspainevalu on prosessi, jossa sulaa metallia käytetään monimutkaisien muotojen valmistamiseen muotissa korkeassa paineessa. Näin voimme tuottaa osia monimutkaisella geometrialla korkealla tarkkuudella ja erinomaisella pintalaadulla. Modernin kaluston ja kokeneiden koneenkäyttäjien ansiosta varmistamme, että jokainen osa tehdään oikein. Laadun valvonta tapahtuu joka vaiheessa – ensimmäisestä suunnitteluvaiheesta viimeiseen tarkastukseen asti. Olipa kyseessä alumiini-, sinkki- tai magnesiumosat, korkeapaineinen painevalumme tuottaa vahvoja ja optimaalisia osia monenlaisiin sovelluksiin.
Täydellinen opas:
Painovalumuotti tarkoittaa kovamitallisten metalliosien valmistamista. Pingchengissa olemme erikoistuneet tarkkuuspainovalutekniikkaan ja voimme tarjota laadukkaita tuotteita monenlaisiin sovelluksiin. Prosessissamme metalli sulatetaan ja ruiskutetaan korkeassa paineessa muottiin, jolloin saadaan haluttu muoto. Lopputuloksena on tuote, jolla on tiukat mittatoleranssit ja hyvä pinnankarkeus. Meillä on asiantuntijahenkilökunta jokaisessa painovaluprosessin vaiheessa, ja he sovittavat projektisi tarpeet parhaaseen valmistusteknologiaan.
Miten saavuttaa korkea tarkkuus painovalutuotteissa:
On olemassa monia tekijöitä, jotka huomioida painevalukappaleita valmistettaessa, kun tarvitaan korkeaa tarkkuutta. On tärkeää käyttää korkealaatuisia raaka-aineita, jotka on valmistettu sopivasta perusmateriaalista, jos halutaan tuottaa korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät vaatimukset ja sovelluskohdat. Pingchengissä toimimme tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa määrittääksemme, mikä metalliseos sopii parhaiten jokaiseen hankkeeseen. Muottirakenteiden valmistustavat ovat myös tärkeä tekijä tarkkuuden saavuttamisessa. Insinöörimme käyttävät uusinta suunnittelu- ja muottivalmistusohjelmistoa vastatakseen osan tarkan tarkkuuden vaatimuksiin. Valumisprosessin lämpötilaa ja painetta seurataan estämään virheiden syntymistä ja varmistamaan johdonmukaisuus. Lopuksi ankarat laadunvalvontamenetelmät otetaan käyttöön tarkistamaan jokaisen valmiin tuotteen tarkkuus ja tarkkuusaste.
Tyypillisiä virheitä painevalmistuksessa:
Huolimatta kaikista täydellisyyteen tähtäävistä yrityksistämme, muotivalukappaleiden tuotannossa voi esiintyä joitakin yksinkertaisesti selitettäviä ongelmia. Yleinen ongelma on huokoinnin aiheuttamat heikot kohdat lopullisessa tuotteessa. Tätä ongelmaa varten säädämme tarkasti metallivirtausta ja ilmanvaihtoa valuprosessissa. Toinen mahdollinen ongelma on kutistuminen, joka johtaa siihen, että lopputuote ei ole mitoiltaan tarkka. Kutistumisen estämiseksi käytämme muottien ylilittöä ja erityisiä jäähdytysmenetelmiä. Joidenkin pinnan virheiden joukossa ovat esimerkiksi kylmäsulkeumat ja reiät muotivalussa. Poistamme nämä virheet tarkalla koneenpuristuksella ja viimeistelyllä, jotta kaikki tuotteet täyttävät korkeat laatuvaatimuksemme tarkkuuden ja tuotteen johdonmukaisuuden osalta.
PingCheng tarkoittaa kantelaisesti suomeksi turvallisuutta ja menestystä. Toivomme yritystämme loistavaa tulevaisuutta. Nimi japanilaisessa kielessä viittaa Heisein ajanjaksoon, mikä osoittaa, että olemme selvinneet kaikista stressistä mutta säilyttäneet edelleen korkean ja vakaan laadun. PingCheng on luotettava valmistaja, jota etsit.
Aozhuangchen-kylä, Xiaoshan-alue, Hangzhou, Zhejiang, Kiina
Copyright © Hangzhou Pingcheng Machine Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään Tietosuojakäytäntö
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI