Özel elektronik parça kalıp döküm:
Pingcheng, danışma sırasında elektronik için doğru döküm imkanı sunmasıyla tanınmaktadır. Müşterilerle yakın iş birliği içinde çalışarak ihtiyaçlarını anlar ve özel çözümler geliştiririz. Telefonlar için karmaşık bileşenler mi üretiyorsunuz yoksa ağır endüstriyel uygulamalar için parçalar mı gerekiyor – pazardaki herhangi bir üründen daha dayanıklı, en son teknoloji ürünü sunmaya kararlıyız.
Hassas kalıp döküm süreci açıklandı:
Pingcheng'de hassas kalıp döküm, erimiş metali kalıba yüksek basınçla enjekte ederek karmaşık şekiller oluşturma işlemidir. Bu sayede yüksek doğrulukta, karmaşık geometriye sahip ve mükemmel yüzey kalitesine sahip parçalar üretmekteyiz. Modern ekipmanlarımız ve deneyimli makinist ekibimizle her parçanın doğru şekilde üretildiğinden emin oluyoruz. İlk tasarım aşamasından nihai muayene aşamasına kadar süreç boyunca kalite sürekli izlenir. Alüminyum, çinko veya magnezyum bileşenler olmasından bağımsız olarak, yüksek basınçlı kalıp döküm sürecimiz çeşitli uygulamalar için güçlü ve optimal parçalar üretir.
Kapsamlı Rehber:
Yüksek toleranslı metal parçalar üretmek için döküm kalıbı. Pingcheng'de, hassas döküm uzmanlık alanımızdır ve birçok farklı uygulamada kullanılmak üzere çeşitli yüksek kaliteli ürünler sunabiliriz. Sürecimiz, istenen şekli oluşturmak için metalin eritilmesini ve yüksek basınçla bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Elde edilen sonuç ise dar toleranslara sahip ve iyi bir yüzey kalitesine sahip nihai bir üründür. Döküm sürecinin her aşamasında uzman personelimiz bulunur ve projenizin ihtiyaçlarını ideal üretim teknolojisiyle eşleştirirler.
Döküm ürünlerinde yüksek doğruluk nasıl elde edilir:
Yüksek hassasiyet gerektiren die casting ürünlerinde yapılması gereken birçok faktör vardır. Gereksinimlerini ve uygulamalarını karşılayan yüksek kaliteli ürünler üretmek isteyenler için, uygun temel malzemeden üretilmiş Yüksek Kaliteli ham maddelerin kullanılması önemlidir. Pingcheng olarak, her proje için en uygun metal alaşımının hangisi olduğunu belirlemek üzere sizinle yakın iş birliği içinde çalışıyoruz. Kalıp imalat yöntemleri de hassasiyet hedefi açısından önemli bir faktördür. Mühendislerimiz, parçanızın kesin gereksinimlerini karşılamak için en son tasarım ve kalıp yapım yazılımlarını kullanır. Kusurları önlemeye ve tutarlılığı sağlamaya yardımcı olmak için döküm sürecinin sıcaklık ve basıncını izleriz. Son olarak, her bitmiş ürünün doğruluğunu ve hassasiyetini kontrol etmek amacıyla katı kalite kontrol yöntemleri uygulanır.
Die casting üretiminde tipik kusurlar:
Mükemmelliğe yönelik tüm çabalarımıza rağmen, kalıp döküm üretiminde ortaya çıkabilecek bazı kolay anlaşılır sorunlar şunlardır. Yaygın bir sorun olan gözeneklilik, nihai ürünün zayıf bölgelere sahip olmasına neden olur. Bu sorunu aşmak için döküm sürecinde metal akışını ve havalandırmayı çok yakından kontrol ederiz. Ortaya çıkabilecek başka bir sorun ise boyutsal doğruluğu etkileyen büzülmelerdir. Büzülmeyi önlemek için kalıbı taşırma ve özel soğutma teknikleri kullanırız. Kalıp dökümde görülebilecek yüzey kusurlarına flaş (fazla taşma) ve soğuk kapanmalar örnek verilebilir. Bu kusurları gidermek için hassas talaşlı imalat ve yüzey işlemleri yaparız, böylece tüm ürünlerimiz doğruluk ve ürün tutarlılığı açısından yüksek kalite standartlarımıza uyar.
PingCheng Çince güvenli ve başarı anlamına gelir. Şirketimizin parlak bir gelecek yaşamasını dileriz. Ve adın Japonca karşılığı, Heisei dönemini temsil eder ki, bu da her türlü stresle karşılaştığımız ancak yine de şu ana kadar yüksek ve istikrarlı kaliteyi koruduğumuzu kanıtlar. PingCheng, aradığınız güvenilir bir üreticidir.
Çin, Zhejiang, Hangzhou, Xiaoshan Bölgesi, Aozhuangchen Köyü
Telif hakkı © Hangzhou Pingcheng Machine Co.,Ltd. Tüm hakları saklıdır Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI