Mobile\/dsk2-échantillonsLorsque nous avons besoin de fabriquer des pièces qui sont à la fois solides et légères, l'une des méthodes utilisées est la fonderie sous haut vide. C'est une méthode pour produire des pièces en versant du métal à l'état fondu dans le moule après avoir également créé un vide, ce qui est une idée ingénieuse. Notre rôle est d'aider le métal à remplir complètement et correctement ce moule, en aspirant l'air. Cela signifie que nous pouvons fabriquer des pièces de très haute qualité, et reproductibles (identiques à chaque fois).
Le gaspillage est un problème majeur avec la fonderie sous pression classique. Parfois, en raison de quelques poches de gaz à l'intérieur du moule, une partie du métal est gaspillée. L'air piégé peut créer des défauts ou des problèmes sur les pièces que nous essayons de produire. En fonderie sous vide élevé, le métal remplit le moule de manière plus complète, ce qui conduit à de meilleurs rendements et à moins de démolition de pièces bonnes. Cela permet également d'obtenir des finitions plus esthétiques et des pièces plus solides par rapport aux techniques de fabrication classiques. Les produits finaux sortent de ces machines avec un meilleur aspect et avec un minimum de trous, ce qui les rend plus fiables.

Le moulage sous haute vacuum est un bon choix car il crée des pièces solides, assure que la résistance des pièces moulées augmente après traitement thermique tout en restant légères. L'un des principaux aspects qui se réduit dans ce processus est que l'air et les gaz sont piégés à l'intérieur, mais ici très peu restent piégés grâce à une agitation vigoureuse. La pièce finie est plus légère car il y a moins d'air et de gaz. Les produits fabriqués avec cette méthode sont durables et peuvent être utilisés de toutes les manières, comme dans l'automobile, l'électronique au quotidien, voire jusqu'aux dispositifs médicaux. Ainsi, le moulage sous haute vacuum peut être considéré comme très versatile.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles l'utilisation du moulage sous haute vacuum est l'option judicieuse. Tout d'abord, il est beaucoup plus précis que le moulage traditionnel, ce qui signifie que nous pouvons supposer que les pièces seront exactement comme nous le souhaitons. Deuxièmement, il peut nous faire économiser de l'argent en réduisant les déchets et en obtenant un bon produit final. La qualité et la texture des pièces créées de cette manière sont supérieures. Cela nous donne également la possibilité de concevoir des formes ou des caractéristiques plus complexes, qui peuvent être trop difficiles, voire impossibles avec d'autres méthodes. Un rêve pour les concepteurs et les ingénieurs.

La fonderie sous vide haute pression est largement utilisée dans tous les domaines de la vie. Un usage courant aujourd'hui est l'industrie automobile, où elle peut être utilisée pour fabriquer des pièces de voiture nécessitant une grande résistance et un faible poids. Elle est également utilisée dans les outils médicaux car elle est très précise et fiable. D'autres applications qui bénéficient de cette méthode incluent les applications maritimes, qui nécessitent des pièces capables de résister aux éléments les plus rudes, ainsi que les composants aérospatiaux conçus pour être plus légers afin de faciliter le vol. En raison de cela, la fonderie sous vide est le choix préféré dans de nombreuses de ces applications grâce à une production rapide et précise de pièces légères.
Pingcheng maîtrise désormais la coulée sous pression à très haut vide et emploie 50 techniciens hautement qualifiés. L’entreprise s’engage à fournir la qualité la plus élevée. Les instruments de mesure Mitsutoyo et la machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) sont régulièrement étalonnés. Ce double contrôle garantit une fiabilité et une précision constantes de la qualité. L’usinage et le montage de tous les composants clés sont entièrement traçables et maîtrisés.
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