عندما نحتاج إلى تصنيع قطع قوية وخفيفة الوزن، أحد الطرق المستخدمة هو صب القوالب بضغط فراغ عالٍ. إنها طريقة لإنتاج القطع عن طريق صب المعدن في حالته المنصهرة داخل القالب بعد إنشاء الفراغ، وهو تفكير ذكي. وظيفتنا هي مساعدة المعدن لملء ذلك القالب بالكامل وبشكل صحيح من خلال شفط الهواء. هذا يعني أننا يمكن أن نصنع قطعًا ذات جودة عالية ويمكن تكرارها (نفس الشيء في كل مرة).
الإهدار هو مشكلة كبيرة في صب المعادن بطريقة الصب التقليدية. في بعض الأحيان، بسبب التجاويف الغازية داخل القالب، يتم إهدار جزء من المعدن. الهواء المحبوس يؤدي إلى حدوث عيوب أو مشاكل في الأجزاء التي نحاول تصنيعها. في عملية الصب الفراغي العالي، يملأ المعدن القالب بشكل أكثر اكتمالًا، مما يؤدي إلى إنتاج كميات أكبر مع تقليل إعادة إذابة القطع الجيدة. هذا يؤدي أيضًا إلى مظهر أفضل وأجزاء أقوى مقارنة بالتقنيات التصنيعية التقليدية. تخرج المنتجات النهائية من هذه الآلات بتشطيب أفضل وبدون ثقوب أو بشكل أقل، مما يجعلها أكثر موثوقية.

الصب تحت الفراغ العالي هو خيار جيد لأنه يصنع قطعًا قوية، ويضمن زيادة قوة القطع المُصَبوبة بعد المعالجة الحرارية ويبقى وزنها خفيفًا. أحد الجوانب الرئيسية التي تقل في هذا العملية هو أن الهواء والغازات تبقى محبوسة داخل المادة، ولكن هنا لا يبقى سوى كمية ضئيلة جدًا بسبب التحريك العنيف. القطعة النهائية تكون أخف لأن هناك أقل نسبة من الهواء والغازات. المنتجات المصنوعة بهذه الطريقة تكون متينة ويمكن استخدامها في جميع المجالات مثل السيارات والإلكترونيات وحتى الأجهزة الطبية. وبالتالي يمكن القول إن الصب تحت الفراغ العالي هو الأكثر مرونة.

هناك عدة أسباب تجعل استخدام صب القوالبを超え الفراغ العالي هو الخيار المنطقي. أولاً، فهو أكثر دقة بكثير من الصب التقليدي للقوالب، مما يعني أننا يمكن أن نفترض أن الأجزاء ستكون بالضبط كما نريدها. ثانيًا، يمكن أن يوفر لنا المال عن طريق تقليل الهدر والحصول على منتج نهائي جيد. تكون جودة وملمس الأجزاء المصنوعة بهذه الطريقة أفضل. وهذا يمنحنا القدرة على تصميم أشكال أو ميزات أكثر تعقيدًا قد تكون صعبة للغاية، إن لم تكن مستحيلة باستخدام الطرق الأخرى. حلم المصممين والمهندسين.

الصب الفراغي عالي الجودة يستخدم على نطاق واسع في جميع مجالات الحياة. أحد الاستخدامات الشائعة اليوم هو في صناعة السيارات حيث يمكن استخدامه لتصنيع أجزاء السيارات، والتي تتطلب قوة عالية ووزنًا خفيفًا. كما يُستخدم أيضًا في الأدوات الطبية لأنه دقيق وموثوق للغاية. تشمل التطبيقات التي تستفيد أكثر من هذا الأسلوب التطبيقات البحرية، التي تحتاج إلى أجزاء يمكنها تحمل العناصر الأكثر قسوة، والمكونات الجوية بتصميم أخف للطيران. ولذلك، فإن الصب الفراغي هو الخيار المفضل في العديد من هذه التطبيقات بسبب الإنتاج السريع والدقيق للأجزاء الخفيفة.
تُطبِّق شركة بينغتشنغ حاليًّا تقنية الصب الدقيق عالي الفراغ، وتضم ٥٠ موظفًا فنيًّا ماهرًا جدًّا. وتعمل الشركة بجدٍّ على تقديم أعلى مستويات الجودة. وتتم معايرة أجهزة القياس الخاصة بشركة ميتسوتويو وأجهزة قياس الإحداثيات (CMM) بشكل دوري. كما يضمن نظام التحقُّق المزدوج أن تظل الجودة موثوقة ودقيقة. وبفضل هذا النظام، يمكن تتبع عمليات التشغيل الآلي والتركيب الخاصة بجميع المكونات الأساسية بسهولة والتحكم فيها.
تلتزم شركة بينغتشنغ بمساعدة العملاء في مجال الصب الدقيق عالي الفراغ من خلال توفير سلاسل التوريد والخدمات والحلول المتكاملة. ونسعى جاهدين لمساعدتكم في إطالة عمر منتجاتكم وزيادة قيمتها إلى أقصى حدٍّ ممكن. وشركة بينغتشنغ هي المصنِّع الموثوق الذي تبحثون عنه. فنحن شركةٌ تُحقِّق الإمكانات الكامنة.
التزام بينغتشنغ بتقديم أسعار صادقة يعتمد على سنوات من الخبرة في الصناعة والمعرفة. بعد تلقينا لطلب العرض، نراجع الرسومات ونقوم بمحاكاة عملية صب القوالب تحت فراغ عالٍ بأسرع ما يمكن، ونقدم أفضل حل لتكلفة منتجك.
بينغتشنغ هي شركة متخصصة في صب الضغط المنخفض العالي والشريك الموثوق في دورة حياة المنتجات. إن شحن منتجاتنا لا يمثل سوى بداية شراكاتنا مع العملاء. وخدماتنا للعملاء تهدف إلى ضمان رضاكم التام. ومنذ أكثر من 20 عامًا، قدّمنا خدمات التصنيع وبنينا علاقات تعاون وثيقة ومغلقة مع شركات يابانية معروفة عالميًّا. وتستند التزامات بينغتشنغ بتقديم أسعار عادلة إلى خبرتها الطويلة وفهمها العميق لهذا القطاع. فبعد استلام طلبات الاقتباس، نقوم بتحليل الرسومات باستخدام برامج متقدمة، ثم نقدّم الحلَّ الأمثل بأقل تكلفة معقولة.