Mobile/dsk2-campioni Quando è necessario produrre componenti che siano forti e leggeri, uno dei metodi utilizzati è la lavorazione a getto sotto alto vuoto. È un metodo per produrre componenti versando metallo nello stato fuso nel modulo dopo aver creato anche il vuoto, che è un'idea intelligente. Il nostro compito è quello di aiutare il metallo a riempire completamente e correttamente quel modulo, aspirando l'aria. Ciò significa che possiamo realizzare componenti di alta qualità e ripetuti (uguali ogni volta).
Lo spreco è un problema principale con la gettatura tradizionale. A volte, a causa dei pochi sacchi d'aria all'interno del mould, parte del metallo viene sprecata. Questa aria intrappolata può causare difetti o problemi nelle parti che stiamo cercando di produrre. Nella gettatura a vuoto elevato, il metallo riempie il mould in modo più completo, portando a resi superiori e a meno scarti di parti buone. Ciò porta anche a una migliore estetica e a parti più resistenti rispetto alle tecniche di produzione tradizionali. I prodotti finali usciti da tali macchine hanno un miglior finitura e buchi minimi o assenti, rendendoli più affidabili.

Il laminato a vuoto elevato è una buona scelta poiché crea componenti che sono resistenti, assicurando che la resistenza dei laminati prodotti aumenti seguendo il trattamento termico eppure rimane leggero. Uno degli aspetti principali che si riducono in questo processo è che aria e gas vengono intrappolati all'interno, mentre qui quasi nessuna quantità rimane intrappolata a causa della sua vigorosa agitazione. La parte finita è più leggera perché c'è meno aria e gas. I prodotti realizzati con questo metodo sono duraturi e possono essere utilizzati in ogni modo, come nell'automotive, elettronica usata quotidianamente fino a dispositivi medici. E quindi il laminato a vuoto elevato può essere considerato molto versatile.

Ci sono diverse ragioni per cui l'uso della lavorazione a alto vuoto è l'opzione sensata. Innanzitutto, è molto più precisa rispetto alla lavorazione tradizionale, il che significa che possiamo presumere che le parti saranno esattamente come vogliamo. In secondo luogo, può farci risparmiare denaro riducendo i rifiuti e ottenendo un prodotto finale di buona qualità. La qualità e la texture delle parti create in questo modo sono superiori. Ciò ci consente inoltre di progettare forme o caratteristiche più complesse, che potrebbero essere troppo difficili, se non impossibili, con altri metodi. Un sogno per i designer e gli ingegneri.

La lavorazione a vuoto ad alta pressione è ampiamente utilizzata in tutti i settori. Un caso d'uso comune oggi è l'industria automobilistica, dove può essere utilizzata per fabbricare parti per auto che richiedono alta resistenza e basso peso. Viene inoltre utilizzata negli strumenti medici poiché è molto precisa e affidabile. Altri settori che traggono vantaggio da questo approccio includono le applicazioni marittime, che necessitano di componenti in grado di resistere agli elementi più ostili, e i componenti aerospaziali progettati in modo più leggero per il volo. Per questo motivo, la lavorazione a vuoto è spesso la scelta preferita in molte di queste applicazioni grazie alla produzione rapida e precisa di parti leggere.
Pingcheng dispone attualmente di impianti per la pressofusione ad alto vuoto e di 50 tecnici altamente qualificati. L'azienda si impegna a garantire la massima qualità. Gli strumenti di misura Mitsutoyo e la macchina di misura a coordinate (CMM) vengono calibrati regolarmente. Il doppio controllo assicura affidabilità e precisione della qualità. La lavorazione e l'assemblaggio di tutti i componenti chiave sono facilmente rintracciabili e controllati.
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