כשצריך לייצר חלקים חזקים וקלים, אחת השיטות שנמצאות בשימוש היא יציקת מolds בריקון גבוה. זו שיטה לייצור חלקים על ידי נשיפת מתכת במצב נוזל לתוך המold לאחר שהופך גם ריקון, שזה חשיבה חכמה. העבודה שלנו היא לעזור למתכת למלא את המold בצורה מלאה ומסודרת, על ידי הסעת האוויר החוצה. זה אומר שאנו יכולים לבנות חלקים בעלי איכות גבוהה מאוד ושנשכפל (הם יהיו אותו הדבר בכל פעם).
האיבוד הוא בעיה גדולה בדיקGING מסורתי. לפעמים, בגלל הכיסים הקטנים של אוויר בתוך המולד, חלק מהמתכת נאבדת. האוויר העצור יכול ליצור תקלות או בעיות בחלקים שאנו מנסים לייצר. בדיקGING תחת שואף גבוה, המתכת ממלאת את המולד בצורה יותר שלמה, מה שגורם להפריטים גבוהים יותר ופחות פירוק של חלקי איכות. זה גם גורם לאסתטיקה טובה יותר ולחלקים חזקים יותר בהשוואה לטכניקות ייצור סטנדרטיות. התוצר הסופי יוצא מכונות אלו עם גמר טוב יותר ובערך ללא חורים, מה שעושה אותם יותר אמינים.

הטיפוח בvakuum גבוה הוא בחירה טובה מכיוון שהוא יוצר חלקים חזקים, מבטיח שהעוצמה של הזריקות המופקות גדלה לאחר טיפול חום ועדיין שומרים על משקל קל. אחת מהאספקטים העיקריומים שמורדים בתהליך זה היא, אוויר וגז נלכדים פנימה ואילו כאן כמעט אין כמות שנלכדת בגלל התזוזה העזה שלה. החלק הסופי הוא קל יותר כי יש פחות אוויר וגז. מוצרים מיוצרים עם השיטה הזו הם עמידים ויכולים לשמש בכל דרך כמו אוטומוביל, אלקטרוניקה בשימוש יומיומי ואפילו עד להתקנים רפואיים. ולכן ניתן לומר שהטיפוח בvakuum גבוה הוא רב תכליתי ביותר.

יש מספר סיבות מדוע השימוש בזריקת מתכת בהצטברות גבוהה הוא האופציה הגיונית. להתחלה, זה הרבה יותר מדויק מאשר זריקה טיפוסית, מה שאומר שנוכל להניח שהחלקים יהיו בדיוק כמו שרצינו אותם להיות. שנית, זה יכול לחסוך לנו כסף על ידי הפחתת הפסד וקבלת מוצר סופי טוב. איכותה והטקטור של החלקים שנוצרים בדרך זו הם עליונים. זה גם נותן לנו את היכולת לעצב צורות או תכונות מסובכות יותר שעשויים להיות מאתגרים מדי, אם לא בלתי אפשריים, עם שיטות אחרות. חלום של מעצבים ומהנדסים.

הכרייה בvakum גבוה בשימוש נרחב בכל תחומי החיים. שימוש נפוץ כיום הוא בתעשייה האוטומובילית, שם ניתן להשתמש בה לייצור חלקים של רכב, שדורשים עוצמה גבוהה ובמשקל קל. היא גם בשימוש בכלי רפואי מכיוון שהיא מאוד מדויקת ובטוחה. יישומים נוספים שמתוענים מהגישה הזו כוללים יישומים ימיים, שצריכים חלקים שיוכלו לעמוד באלמנטים הקשים ביותר ורכיבי תעופה בעיצוב קל יותר לטיסה. בגלל זה, הכרייה בvakum היא הבחירה המועדפת במספר גדול מהתופעות האלה בגלל ייצור מהיר ומדויק של חלקים קלים.
פינגצ'נג עוסקת כיום ביציקה תחת ריק מאורגן, ובעלת 50 עובדים טכניים מוכשרים במיוחד. הם מחויבים לספק את האיכות הגבוהה ביותר. מכשירי מדידה של מיצוטויו ומתקני מדידת קואורדינטות (CMM) מעודכנים באופן קבוע. הבדיקה הכפולה מבטיחה איכות אמינה ומדויקת. עיבוד והרכבה של כל הרכיבים המרכזיים ניתנים לעקוב אחריהם בקלות ובשליטה.
פינגצ'נג מחויבת לסייע ללקוחותיה ביציקה תחת ריק מאורגן, על ידי ספקת פתרונות לשיתופי פעולה בתחום שרשרת האספקה והשירותים שלנו. אנו שואפים לעזור לכם להאריך ולמקסם את חיי המוצרים שלכם ואת ערכם. פינגצ'נג היא יצרנית אמינה אותה אתם מחפשים. אנו חברת מומחיות המגשימה פוטנציאל.
התחייבות של פינגצ'נג למחירי אמינות מבוססת על שנים של נסיון בתעשייה וידע. לאחר שקיבלנו את בקשת הצעת המחיר, אנו מפרטים את התוכניות ומסתכלים על תהליך ציקלון תחת ריק חדים בהקדם האפשרי, ומציעים את הפתרון הטוב ביותר עבור העלות שלך.
פינגצ'נג היא שותפה לייצור יציקת דקיקה תחת ריק מוחלט ולמחזור חיים מלא. המשלוח של המוצרים שלנו הוא רק ההתחלה של שיתופי הפעולה שלנו. שירות הלקוחות שלנו נועד להבטיח את שביעות רצונכם. מאז יותר מ-20 שנה, אנו מציעים שירותי ייצור ובנינו שיתוף פעולה סגור עם חברות יפניות ידועות. החשיפה של פינגצ'נג למחירים הוגנים מבוססת על שנות הניסיון הרבות שלנו והבנתנו את התחום הזה. אנו מנתחים את השרטוט בתוכנה מתקדמת ולאחר מכן מספקים את הפתרון היעיל ביותר במחיר הסביר ביותר לאחר קבלת בקשות ההצעה.