Nadšeni jste zjistit o formování s výstřikem? Tento úžasný proces je odpovědný za mnoho věcí, které používáte každodenně! Ať už jde o hračku, se kterou si hráváte, nebo o kartáček na zuby pro čištění zubů, formování s výstřikem je tím, jak se mnoho z těchto věcí dělá.
Svorkování v lití je jedinečný proces, který zahrnuje výrobu plastových produktů. Granuly jsou přípravnou formou a jsou zhotoveny z plastu, setkáte se s tisíci malými granulami. Poté jsou ohřátěny a roztaveny do husté kapaliny. Roztavený plast je pak vstřiknut do matrice. Maticí je dvojité typ speciálního nástroje (dvě části, které musí být spojeny). Do matice je vstříknut rozpustilý plast, tento vyplní prostor a přijme tvar vaší součásti. Jakmile se plast ochladí, oddělí se dvě poloviny matice a vaše nově odlitá součást může být vysunuta!
Velkou výhodou středního vstupu do formy je, že dokáže vyrobit velké množství položek v kratším čase. To je důležité, protože při výrobě velkého množství stejných položek - například hraček nebo obalů - má rychlost klíčový význam. Navíc tento proces šetří peníze, protože foremny jsou znovupoužitelné. To znamená, že firma může reprodukovat stovky tisíců nebo miliony (podle pevnosti jejich forem) plastových položek několikrát, aniž by musela utrácet peníze na vytváření nových forem od nuly pokaždé, když chce vyrobit více.
Pokud potřebujete něco vyrobit z plastu pro své podnikání nebo projekt, je neuvěřitelně důležité vzít v úvahu klepové formování injekcí. Nejsem si jistý, jestli bych to udělal pro jednu položku, ale mohlo by to být skvělé, pokud musíte udělat mnoho položek. Ale nedopustěte se omylu, pokud chcete vytvořit pouze malé množství položek sem a tam - to nemusí být ve vašem nejlepším zájmu. Nicméně byste měli také uvážit náklady na formu. Na druhou stranu, vytvoření nové formy pro každou položku, ze které odeberete jen pár kusů, by to udělalo neuvěřitelně drahé.
V procesu stříkačky s přidržovacím mechanismem je několik důležitých kroků, které je třeba pečlivě sledovat. Plastové granuly jsou načteny do stříkačkového stroje. Toto zařízení granuly zahřeje až ke kompletnímu roztavení. Roztavený plast je pak vystříkán do formy. Jakmile je forma naplněna plastem, musí ochladnout. Po ochlazení se dvě poloviny formy oddělí, aby se uvolnil nový plastový objekt. Každý z těchto kroků je nezbytný pro zajištění vysoké kvality plastového produktu.
Zde jsou některé z nejdůležitějších kroků pro léčbu při formování s výstřikem, které vám pomohou vytvářet kvalitní plastové součástky: Návrh formy je rovněž zvláště důležitý. Je to nezbytné, aby mohl rozpouštěný plast snadno proudit do každého koutku a úkrytu vaší formy. Druhá část spočívá v tom, že stroj musí být správně nastaven podle množství použitého plastu a času, kdy vystřelí rychleji. Nakonec, jakmile je tento plastový předmět vyroben, by měl být pečlivě prohlédnut pro každou novou vyráběnou věc. To zajistí, že splňuje všechny relevantní kvalitní normy.
Naše služby zákaznické podpory jsou zaměřeny na vaši spokojenost. Přes desetiletí poskytujeme strojírenské služby a klešťové formování za výsyčky s renomovanými japonskými společnostmi. Dodržování Pingchengem pravdivé ceny je založeno na letech průmyslové zkušenosti a znalosti odvětví. Analyzujeme nákresy speciálním softwarovým nástrojem a nabízíme nejlepší řešení za dostupnou cenu, jakmile obdržíme žádost o cenové nabídky.
Závazek Pingchengu k upřímné ceny je založen na letech zkušeností v oboru a hlubokém porozumění. Používáme stavitelnou formovací soupravu, znovu ji vytváříme ve specializovaném softwaru a pak nabízíme nejkonkurentnější cenu.
Pingcheng se zavázal pomoci zákazníkům dosáhnout jejich obchodních cílů prostřednictvím naší dodavatelské sítě a stavitelné formovací soupravy. Soustředíme se na to, pomoci vám prodloužit životnost a potenciální hodnotu vašich produktů. PingCheng může být spolehlivý výrobce, kterého potřebujete. Jsme důvěryhodný partner, který může poskytnout příležitosti.
Pingcheng nyní disponuje více než 20 výrobními stroji a více než 50 vysoce kvalifikovanými technickými pracovníky. Používají stavitelnou formovací soupravu. Poté jsou produkty kontrolovány měřicími nástroji Mitsutoyo a CMM, které jsou pravidelně kalibrovány. Dvojité kontrolání zajistí, že kvalita našich produktů je přesná a stabilní. Každý jednotlivý komponent lze sledovat a monitorovat během obrábění a montáže.
PingCheng v čínštině znamená bezpečí a úspěch. Přejeme si, aby naše společnost měla jasnou budoucnost. A název v japonštině představuje éru Heisei, což dokazuje, že jsme prošli jakýmkoli stresem, ale stále udržujeme vysokou a stabilní kvalitu. PingCheng je spolehlivý výrobce, kterého hledáte.
Vesnice Aozhuangchen, okres Xiaoshan, Hangzhou, provincie Zhejiang, Čína
Copyright © Hangzhou Pingcheng Machine Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena Zásady ochrany osobních údajů
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI