Navdušeni ste, da se spoznate s pripenjanjem vlečnega formanja? Ta neverjeten postopek je odgovoren za številne predmete, ki jih uporabljate vsak dan! Ne glede na to, ali imate opravka s igračko, s katero igrate, ali s čepivcem za čiščenje zubov, posebno skupaj pripenjano vlečno formanje je način, kako se mnogi izmed teh stvari izdelujejo.
Postopek stiskanja in lihnenja je edinstven postopek, ki vključuje izdelavo plastmassnih izdelkov. Pellete so prilagodljivost in so plastne, srečajo tisoče majhnih pellet. Nato jih se segreje in preteče v globoko tekočino. Toplo plastmasa se nato vstavi v umir. Umir je dvojni tip posebnega orodja (dve dele, ki se morata ujemati) Toplo plastmasa se vstavi v umir, to polni prostor in prevzame obliko vaše komponente. Ko se plastmasa ohladi, se dve polovici umira ločita in lahko izvržete novo oblikovano komponento!
Velika prednost stiskalnih sredstev za lihnenje je, da lahko proizvedejo ogromno količino izdelkov v kratkem času. To je pomembno, ker pri proizvodnji velikih količin enakih izdelkov - na primer igraček ali posoda - gre za hitrost. Poleg tega ta postopek šteti denar, saj so formice ponovno uporabljive. To pomeni, da lahko podjetje reprodukuje sto tisočov ali milijonov (odvisno od trdosti njihovih formic) plastmassnih izdelkov večkrat, brez da bi vsakič, ko želijo proizvesti več, porabili več denarja za izdelavo novih formic od začetka.
Če vam je potrebno, da je nekaj izdelano iz plastike za vašo podjetje ali projekt, je izjemno pomembno, da upoštevate prirežno formno lihodnjo. Ničesar, da bi to storil za eno predmet, vendar bi bilo odlično, če bi morali narediti veliko predmetov. Vendar pa se ne motite, če boste ustvarili le majhna števila predmetov tu in tam - to morda ni v vašem najboljšem interesu. Vseeno pa si lahko želite razmisliti tudi o ceni forme. S druge strani, če bi ustvarili novo formo za vsak predmet, iz katerega izdelate le malo primerov, bi to postalo neumnoverno draga.
V procesu stisknega inžekcijskega lepanja je nekaj pomembnih korakov, ki jih je potrebno pozorno slediti. Plastične kroglice se nalagajo v stroj za inžekcijsko lepanje. To oprema zagreje kroglice do popolnega tajenja. Plastika se po tajenju vleče v obliko. Ko je oblika polna s plastiko, jo je potrebno ohladiti. Po ohlajanju se dve polovici oblike ločita, da se izpusti nov plastikov predmet. Vsak od teh korakov je ključen za zagotavljanje visoko kakovostnega plastikega izdelka.
Poglejte si nekaj najpomembnejših korakov za obdelavo pripenjanja vlečnega formanja, ki vam bodo pomagali ustvariti kakovostne plastmasne delove: Dizajn forme je tudi zlasti pomemben. To je bistveno, da bi se toplo plastiko lahko veseljivo točila skozi vsak kot in zakotljavo vaše forme. Drugi del, stroj mora biti pravilno nastavljen glede na količino uporabljene plastične mase in ko se vstrelite v hitrejši temp. Na koncu, ko je ta plastmasni izdelek izdelan, ga morate povsem pregledati za vsako novo stvar, ki jo ustvarite. To zagotavlja, da je v skladu z vsemi relevantnimi standardi kakovosti.
Naše storitve stranke so usmerjene v vašo zadovoljstvo. Več kot desetletje ponujamo strojniške storitve in stiskno inžekcijsko lepljenje z poznanimi japonskimi podjetji. Prilagodljivost cen Pingchenga temelji na letih izkušenj v industriji in znanju sektorja. Analiziramo risbe s posebnim programom in ponudimo najboljše rešitve po ujemljivi ceni, ko prejmemo vprašanje za cenovno predlogo.
Zavezanost Pingchenga prema pošteni ceni temelji na letih izkušenj v industriji in globokem razumevanju. Obravnavamo prižigalno lepljenje, ga ponovno ustvarimo v strojnem programu in nato ponudimo najbolj konkurenčno ceno.
Pingcheng se zavezuje, da bo pomagal strankam doseči poslovne cilje prek naše verige dobavnosti in prižigalnega lepljenja. Fokusiramo se na pomoč pri povečanju življenjske dobe in potencialne vrednosti vaših izdelkov. PingCheng lahko postane zaupanja vreden proizvajalec, ki ga potrebujete. Zanesljivi partner, ki ponuja priložnosti.
Pingcheng sedaj vsebuje več kot 20 proizvodnih strojev in več kot 50 tehnično usposobljenih delavcev. Izdelki jih obravnavajo s prižigalnim lepljenjem. Nato so izdelki pregledani z merilnimi orodji Mitsutoyo in CMM, ki so obdobje kalibrirani. Dvojni pregled zagotavlja, da je kakovost naših izdelkov točna in stabilna. Vsako komponento je mogoče slediti in spremljati med strojenjem in sestavljanjem.