Zanimalo bi vas saznati o štampu s pričvršćivanjem? Ovaj impresivni postupak odgovoran je za mnoge predmete koje koristite dnevno! Bilo da govorimo o igračku s kojom se igrate ili o zubnjaku za čišćenje zuba, štampanje s pričvršćivanjem specijalno zajedno izrađuje mnoge od ovih stvari.
Proces stiskanja pri izrada otpremljivih modela je jedinstveni i uključuje izradu plastinih proizvoda. Kuglice su pribor i one su od plastičnih materijala, sastoje se od tisuća malih kuglica. Nakon toga se greju i topaju u gusti tečnoći. Topljena plastika zatim se ubacuje u matricu. Matrica je dvostruka vrsta posebnog alata (dva dijela koji moraju biti skupa) Topljena plastika se ubacuje u matricu, ova ispunjava prostor i uzima oblik vašeg dijela. Nakon što se plastika ohladi, dvije polovine matrice se razdvajaju i vaš novi oblikani dio može biti izbačen!
Jedan od velikih prednosti zaštićenog injekcijskog modeliranja je što može proizvesti ogromnu količinu artikala u kratkom vremenu. To je važno jer pri proizvodnji velikih količina iste stavke - misli se na igračke ili spremnike, na primjer - brzina ima značaj. Također, ovaj proces štedi novac jer su formice ponovno koristive. To znači da kompanija može reproducirati stotine tisuća ili milijune (ovisno o tome koliko su njihove formice otporne) plastičnih predmeta mnogo puta, bez trošenja novca na izradu novih formica iz nule svaki put kada žele proizvesti više.
Ako vam je potrebno nešto izraditi od plastike za vaš posao ili projekt, izuzetno je važno uzeti u obzir zaključnu injekciju. Nije sigurno da bih to radio za jedan predmet, ali to može biti odlično ako morate napraviti mnogo predmeta. Ali nemojte se miješati, ako ćete stvoriti samo male količine nekog predmeta ovako i onako - ovo možda nije u vašem najboljem interesu. I dalje, možda biste trebali razmisliti o cijeni štampa. S druge strane, stvaranje novog štampanja za svaki predmet s kojeg uzmete samo nekoliko komada bi ga učinilo neverovatno skupim.
Postoji nekoliko važnih koraka u procesu štampanja s pričvršćivanjem koji moraju biti pažljivo prati. Plastične kuglice se uklapaju u stroj za štampanje. Ova oprema zagrijeva kuglice do točke punog topenja. Plastika se unosi u matricu nakon što je topljena. Nakon što je matrica ispunjena plastikom, mora se hladiti. Nakon hlađenja, dvije polovice matrice se razdvajaju kako bi se oslobodio novi plastični objekt. Svaki od ovih koraka je ključan za osiguranje visokokvalitetnog plastičnog proizvoda.
Evo nekih od najvažnijih koraka za obradu štampanja s pričvršćivanjem koji će vam pomoći stvoriti kvalitetne plastične dijelove: Dizajn štampe je također posebno važan. To je ključno kako bi se toplo plastika slobodno točila kroz svaki kutak i kraj štampe. Drugi dio, stroj mora biti tačno podešen za količinu plastike koja se koristi i kada se ubacuje bržim tempom. Na kraju, jednom kad se ovaj plastični predmet napravi, treba ga pažljivo pregledati za svaki novi izrađeni predmet. To osigurava da odgovara svim relevantnim standardima kvalitete.
Naše usluge za klijente usredotočene su na vašu zadovoljnost. Više od deset godina pružamo usluge obrade materijala i šipkastog injekcijskog formiranja s poznatim japanskim tvrtkama. Pingchengovo pridržavanje iskrenom cijenama temelji se na našim godinama iskustva u industriji i znanju o sektoru. Analiziramo crtež posebnim softverom i nudimo najbolja rješenja po dostupnoj cijeni nakon što primimo upit za ponude.
Zajamčenje iskrenih cijena od strane Pingcheng se temelji na godinama iskustva u industriji i dubokom razumijevanju. Fiksiramo inženjersko modeliranje, rekreiramo ga u specijaliziranom softveru, a zatim nudimo najkonkurzivniju cijenu.
Pingcheng je posvećen pomoći klijentima da ostvaruju poslovne ciljeve putem naše lančane snage i fiksiranog inženjerskog modeliranja. Fokusiramo se na pomoć u povećanju života i potencijalne vrijednosti vaših proizvoda. PingCheng može biti pouzdan izvođač kojeg trebate. Mi smo pouzdan partner koji može pružiti prilike.
Pingcheng sada raspolazi više od 20 strojeva za proizvodnju i više od 50 vještkih tehničkih radnika. Oni fiksiraju inženjersko modeliranje. Zatim se proizvodi pregledaju Mitsutoyo mjernim alatima i CMM-om koji su periodično kalibrisani. Dvostruka provjera osigurava da je kvaliteta naših proizvoda precizna i stabilna. Svaki pojedinačni komponent može se pratiti i nadgledati tijekom obrade i montaže.