CNC 다이 캐스팅은 금속 부품을 생산하는 방법입니다. 금속은 녹여지고 그 후에 액체 상태로 주입되어 형상이 고정됩니다. 뜨거운 금속이 식으면 다시 단단해지며, 주형에 맞게 스스로 형태를 형성합니다. 완전히 식힌 후 주형을 열고, 금속 부품을 변형 없이 조심스럽게 꺼냅니다. 이 기술은 자동차(자동차 제작), 항공우주(비행기), 그리고 의료 산업(의료 및 약품) 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
금속을 녹여 주형에 넣어 물체를 만드는 CNC 다이 캐스팅은 뛰어난 공정입니다. 일반적으로 두껍고 강한 철강으로 이루어져 있으며, 원하는 부품의 모양을 가진 중공 구조의 내부 공간을 포함하고 있습니다. 금속이 녹아 흐르는 상태가 되면, 이를 주형에 부을 수 있도록 다른 부분의 샤프트를 닫으며, 내부에 있는 위험을 감안하여 작업이 진행됩니다.
금속은 이후 식히고 응고하여 금형의 정확한 형태를 따라 형성됩니다. 이를 통해 완전히 냉각되면 금형이 열리고 금속 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 합니다. 전체 과정은 매우 가속화되며, 이것이 많은 회사들이 동시에 그리고 효율적으로 수많은 부품을 생산하기 위해 이 방법을 선택하는 이유입니다.
전통적인 주조에서 CNC 주조 기계로 전환하는 주요 이유 중 하나는 복잡한 부품을 더 빠르고 효율적으로 생산할 수 있기 때문입니다. CNC 주조는 매우 정확한 금형에서 나오기 때문에, 이를 통해 만들어진 부품도 거의 완벽에 가깝습니다. 특히 작은 오차가 문제를 일으킬 수 있는 산업에서 정확성은 매우 중요합니다.
CNC 주조의 또 다른 이점은 거의 모든 재료와 호환된다는 것입니다. 이에는 알루미늄(가장 일반적), 마그네슘, 베릴륨 및 녹슬지 않는 아연이 포함됩니다. 또한 CNC 주조는 플라스틱과 세라믹 같은 다른 재료에도 적용될 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 CNC 주조는 다양한 산업에서 여러 작업에 적합한 널리 사용되는 기술입니다.
CNC 다이 캐스팅은 다양한 재료를 사용하여 수행할 수 있으며, 각각의 재료는 고유한 장점들을 가지고 있습니다. 알루미늄은 호흡 디스크용으로 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그 가벼운 무게, 높은 강도 및 일반적인 부식에 대한 우수한 저항성 때문에 알루미늄은 많은 응용 분야에서 선호하는 재료가 됩니다. 알루미늄보다 더 가벼운 마그네슘도 큰 강도를 가지고 있습니다.
첫째로, 어떤 형태의 기술도 자연스럽지 않은 처리 과정을 효과적으로 수행하기 위해 금형이 매우 정확하게 만들어져야 하는 것은 당연합니다. 즉, 올바르게 만들어진 금형에서 나온 부품들은 올바를 것입니다. 실시해야 할 점검에는 금형에서 배출되는 부품들을 검사하여 결함이나 문제가 없는지 확인하는 것이 포함됩니다. 이는 다양한 산업 응용 분야에서 필요한 높은 품질 수준을 보장하는 데 도움이 됩니다.
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