CNC-slagting er en metode for å produsere metalldeler. Metaller smeltes og derefter hylles inn for å solidifisere formen. Når det varme metallet kjøles, blir det hardt igjen og har formet seg tilsvarende. Deretter lar man det kjøle fullstendig, før formen åpnes opp, og metallstykket tas ut med største omsorg for å unngå eventuelle deformasjoner. Denne teknikken brukes mye i ulike industrier som bilindustrien (bygging av biler), luftfart (fly) og medisinindustrien med helse- og legemidler.
Ved å smelte metall og sette det i en form for å lage objekter, er CNC-slagting en ekstraordinær prosess. Den består vanligvis av tungt stål og inneholder en hul kaver som har formen på den ønskede komponenten. Deretter, når metallen er smeltet til sin varme tilstand slik at den kan hylles inn i formen, gjøres dette ved å lukke den andre delen av skiven med en fare som ligger inne.
Metallen kjøles deretter og fastnes, og tager den nøyaktige formen på molden. Dette sikrer at når den er fullstendig kald, vil molden åpne seg og la metallstykket fjernes enkelt. Hele prosessen foregår mye raskere, det er grunnen til at så mange selskaper velger denne metoden for å lage tonnvis av deler samtidig og effektivt.
En av de viktigste grunnene til å bytte fra tradisjonell sprutforming til CNC-sprutformingsmaskiner er at det kan produsere komplekse deler på en raskere og mer effektiv måte. Fordi CNC-sprutformer kommer ut av veldig nøyaktige former, er også delene laget av dem nesten perfekte. Nøyaktighet er avgjørende, spesielt i industriens sammenheng, hvor små feil kan føre til problemer.

En annen fordel med CNC-sprutforming er at den fungerer med nesten alle materialer. Disse inkluderer aluminium, det vanligste, magnesium og beryllium, samt zink som ikke rostner. Dessuten er CNC-sprutforming også tilgjengelig for andre materialer som plast og keramikk. Grunnet denne fleksibiliteten, er CNC-sprutforming en meget bred teknikk som er fremragende for mange oppgaver i ulike industrier.

CNC-slagting kan gjøres med en rekke materialer, som alle har sine spesielle fordeler. Aluminium er ett av de mest brukte materialene for åndedomsplate. Dets lavt vekt, høy styrke og god motstand mot vanlige former for korrosjon gjør at aluminium er et førsteklasses materiale for mange anvendelser. Enda lettere enn aluminium er magnesium, og også dette materialet har stor styrke.

For det første, likt alle andre typer teknikker som krever noen form for ikke-nøyaktig-behandling for å være effektiv, er det avgjørende at formene blir laget veldig nøyaktig. Med andre ord, delene som kommer ut av riktige former vil være riktige. Kontroller som må gjøres inkluderer å sjekke delene mens de blir utskjult fra formene for å sikre at det ikke er noen defekter eller problemer på dem. Dette hjelper til å garantere at hver komponent oppfyller den høye kvalitetsnivået som kreves for ulike industrielle anvendelser.
Pingcheng har i dag mer enn 20 produksjonsanlegg og mer enn CNC-støpekapasitet. Målet er å levere høy kvalitet. Måleutstyr fra Mitsutoyo og koordinatmålemaskiner (CMM) kalibreres regelmessig. Dobbeltsjekking bidrar til å sikre nøyaktigheten av våre produkter og stabiliteten i produksjonen. Hver enkelt komponent kan spores og overvåkes under bearbeiding og montering.
Våre kundetjenester er fokusert på din tilfredshet. I over ti år har vi levert maskinbearbeidings- og CNC-støpetjenester til velkjente japanske selskaper. Pingchengs troverdige prisfastsettelse bygger på vår langvarige bransjeerfaring og vår in-depth kunnskap om sektoren. Når vi mottar en forespørsel om tilbud, analyserer vi tegningene ved hjelp av spesialprogramvare og gir deg de beste løsningene til en rimelig pris.
Leveringskjeden og tjenestene til Pingcheng er designet for å hjelpe kunder å oppnå sine mål i forretning. Vi fokuserer på å utvide og øke potensialet og levetiden på din produksjon. PingCheng er den CNC-diecasting-partneren du har leket etter. Vi er en partner som leverer muligheter.
Basert på CNC-dreiet støping og en grundig forståelse av bransjen, er Pingcheng dedikert til å levere rettferdige priser til sine kunder. Når vi mottar en forespørsel om tilbud, gjennomgår vi tegningene og utfører simuleringer umiddelbart ved hjelp av spesialprogramvare, og tilbyr de mest effektive løsningene til rettferdige kostnader.