CNC lití do formy je metoda výroby kovových dílů. Kovy jsou roztaveny a poté se lije, aby se zastrnadily ve formě. Jak se horký kov ochlazuje, znovu tvrdne a samovolně se tvaruje podle formy. Poté je dovoleno úplně vychladnout a následně se forma otevře, a kovový díl bude s největší péčí vyjmut proti jakékoliv možné deformaci. Tato technika je široce používána mnoha různými průmysly, jako je — automobilový (výroba aut), letecký (letadla) a medicínský průmysl se zdravotní péčí a léky.
Vytváření předmětů roztavením kovu a umístěním ho do formy je výjimečný proces CNC lití do formy. Obvykle se skládá z těžké oceli a obsahuje dutou dutinu ve tvaru požadované součásti. Poté, když je kov roztaven do horkého stavu tak, aby se dal nalít do formy, je to provedeno uzavřením druhé části válec s nebezpečím, které se skrývá uvnitř.
Poté se kov ochlazuje a tuhne, přičemž přesně odpovídá tvaru formy. To zajišťuje, že jakmile se úplně ochladí, se forma otevře a umožní snadné odstranění kovové součásti. Celý proces je velmi urychlen, proto ho tak mnoho firem volí k výrobě tun dílů současně a efektivně.
Jedním z hlavních důvodů pro přechod z tradičného lití na CNC lítací stroje je, že mohou vyrábět složité součástky rychleji a efektivněji. Protože CNC líty vznikají ve velmi přesných formách, jsou i součástky z nich prakticky dokonalé. Přesnost je klíčová, zejména v průmyslu, kde malé chyby mohou způsobit potíže.

Další výhodou CNC lití je, že funguje skoro se jakýmkoli materiálem. Tyto materiály zahrnují aluminium, nejčastější, ale také hliník a berylium a zinek, který se nerdzí. Navíc je CNC lití možné provádět i s jinými materiály, jako jsou plastiky a keramiky. Díky této flexibilitě je CNC lití široce použitelná technika vhodná pro mnoho úkolů v různých odvětvích.

Obrábění CNC lze provádět pomocí různých materiálů, které všechny přinášejí své specifické výhody. Hliník je jedním z často používaných materiálů pro dýchací kotouč. Jeho nízká hmotnost, vysoká síla a dobrá odolnost vůči běžným formám koroze dělá z hliníku materiál první volby pro mnoho aplikací. Lehcí dokonce než hliník je hořeček, který také má velkou sílu.

Především, stejně jako u jakéhokoli jiného typu techniky, která vyžaduje nějakou formu ne příliš přírodního zpracování pro dosažení účinnosti, je nezbytné, aby byly formy vyrobeny velmi přesně. Jinak řečeno, součástky vyjímané z správně vyrobených form se budou shodovat s požadovanými parametry. Kontrola zahrnuje prohlídku součástek při jejich odebírání z forem, aby se zajistilo, že na nich není žádný defekt nebo problém. To pomáhá zajistit, aby každá součástka splňovala vysokou úroveň kvality potřebnou pro různé průmyslové aplikace.
Pingcheng dnes disponuje více než 20 výrobními zařízeními a specializuje se také na CNC lití do forem. Zaměřujeme se na poskytování vysoké kvality. Měřící přístroje společnosti Mitutoyo a souřadnicové měřicí stroje (CMM) jsou pravidelně kalibrovány. Dvojí kontrola pomáhá udržet přesnost našich výrobků a stabilitu výrobního procesu. Každý jednotlivý komponent lze během obrábění i montáže plně sledovat a monitorovat.
Naše služby zákazníkům jsou zaměřeny na vaši spokojenost. Již více než deset let poskytujeme obráběcí služby a CNC lití do forem známým japonským společnostem. Věrné a transparentní cenové nabídky Pingcheng vycházejí z našich let praxe v odvětví a hlubokých znalostí trhu. Po obdržení poptávky na cenovou nabídku analyzujeme technické výkresy pomocí specializovaného softwaru a navrhujeme optimální řešení za přijatelnou cenu.
Dodavatelská řetězec a služby Pingcheng jsou navrženy tak, aby pomáhaly klientům dosáhnout jejich cílů v obchodě. Soustředíme se na rozšiřování a zvyšování potenciálu a životnosti vaší výroby. PingCheng je CNC lití do formů, které hledáte. Jsme partner, který přináší příležitosti.
Na základě CNC lití do stříkačky a hlubokého porozumění podnikání se Pingcheng zavazuje poskytovat svým zákazníkům spravedlivé ceny. Jakmile obdržíme poptávku na cenovou nabídku, okamžitě prostudujeme výkresy a pomocí specializovaného softwaru provedeme simulaci, abychom mohli nabídnout nejúčinnější řešení za spravedlivé náklady.