Pingcheng è ampiamente utilizzato nella produzione industriale di stampaggio a iniezione con chiusura a ginocchiera. Questo metodo comprende un meccanismo di chiusura dello stampo che impiega un'azione a ginocchiera per mantenere lo stampo chiuso durante l'iniezione del materiale plastico. Questa operazione è rapida e consente di ottenere parti in plastica di alta qualità con precisione. Ora andrò a discutere alcuni problemi comuni e le caratteristiche di design più ricercate per lo stampaggio a iniezione con chiusura a ginocchiera.
La macchina per stampaggio a chiusura rapida, così come altri tipi di macchinari che svolgono lavorazioni produttive in generale, può presentare diversi problemi che potrebbero influire sulla qualità del prodotto. Una causa comune è la flessione dello stampo, che si verifica quando lo stampo non è fissato saldamente durante l'iniezione. Ciò può provocare un raffreddamento irregolare e la deformazione delle parti in plastica. Un altro problema è il formarsi di bave, nel quale un eccesso di materiale plastico fuoriesce dallo stampo creando bordi irregolari sul pezzo finito. Inoltre, tali macchine possono deteriorarsi gradualmente con l'uso, causando problemi di protezione dello stampo o di chiusura. Se questi problemi non vengono risolti tempestivamente, influiranno sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto.
Numerose configurazioni standard di macchine ad iniezione con chiusura a leva sono disponibili in alcuni modelli industriali presenti sul mercato. Il sistema di chiusura a due piastre con leva è una soluzione molto diffusa, che offre un ingombro relativamente ridotto e elevate forze di chiusura, adatte a stampi di grandi dimensioni. Si tratta di una tipologia di progettazione assistita da computer utilizzabile per realizzare svariati componenti in plastica, dai pezzi automobilistici all'elettronica di consumo. Il sistema di chiusura a leva è inoltre un'opzione comune anche per macchine verticali, garantendo un facile accesso alla cavità e un risparmio di spazio dello stampo. Questa configurazione viene impiegata anche per la produzione di parti complesse che richiedono overmolding o insert molding. Versioni ibride di questi sistemi di chiusura a leva, che combinano tecnologie idrauliche ed elettriche, stanno ottenendo crescente diffusione grazie al loro potenziale di risparmio energetico e a un controllo più preciso. Si tratta di prodotti versatili e affidabili, utilizzabili nella produzione di componenti in plastica di alta qualità per numerosi settori industriali.
La chiusura a ginocchiera di una macchina per stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzata per la produzione di una vasta gamma di prodotti in plastica. L'efficienza e la velocità sono tra le caratteristiche principali che distinguono la chiusura a ginocchiera da altri metodi di stampaggio. Le macchine con chiusura a ginocchiera sono dotate di un meccanismo a ginocchiera che permette alle due metà dello stampo di aprirsi e chiudersi rapidamente, consentendo tempi di ciclo più brevi e una maggiore produttività. Ciò rende la chiusura a ginocchiera adatta per grandi serie produttive in cui la velocità è essenziale. Inoltre, le macchine con chiusura a ginocchiera sono apprezzate per la loro affidabilità e precisione, con ogni prodotto realizzato secondo gli standard di qualità accettabili.
Negli ultimi anni, è aumentata la domanda di macchine per lo stampaggio a iniezione con chiusura a leva nei settori automobilistico, elettronico e dei beni di consumo. Le parti automobilistiche, le carcasse elettroniche e i contenitori per imballaggi sono solo alcuni dei prodotti chiave attualmente in voga che utilizzano la chiusura a leva. Questi articoli devono essere estremamente precisi e avere tolleranze molto ridotte, motivo per cui la chiusura a leva è l'approccio preferito da chi desidera produrre componenti con standard così elevati in modo efficiente. Con l'evoluzione della tecnologia, le moderne macchine a leva presentano elementi tecnologici all'avanguardia come sistemi servo-idraulici e funzioni di controllo aggiornate, che migliorano potenza ed efficienza durante il funzionamento.