Pingcheng je široce využíván v průmyslové výrobě uzavíracích zařízení s čepovým mechanismem pro vstřikování. Tato metoda zahrnuje mechanismus uzavírání formy, který využívá čepového působení k udržení formy uzavřené během vstřikování plastového materiálu. Tento proces je rychlý a vede k vysoké kvalitě plastových dílů s přesností. Nyní budu diskutovat o některých běžných problémech a nejčastěji požadovaných konstrukčních prvcích pro uzavírací zařízení s čepovým mechanismem pro vstřikování.
Stroj na lisování s otočným upínáním, stejně jako jiné typy strojů, které obecně provádějí výrobní práce, mohou mít několik problémů, které mohou ovlivnit kvalitu výrobku. Běžnou příčinou je průhyb formy, ke kterému dochází, když není forma během vstřikování pevně upevněna. To může vést k nerovnoměrnému chlazení a deformaci plastových dílů. Dalším problémem je tzv. běhavost, při které přebytečný plastový materiál vyteče mimo dutinu formy a vytvoří hrubé okraje na hotovém dílu. Dále je známo, že se tyto stroje mohou postupně opotřebovávat, což vede k problémům s ochranou formy nebo jejím uzavřením. Pokud nebudou tyto problémy včas vyřešeny, negativně ovlivní efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Početné standardní konfigurace uzavíracích lisů s pákovým mechanismem jsou k dispozici u některých průmyslových strojů v komerční nabídce. Dvoudeskový uzavírací systém s pákovým mechanismem je velmi populární konstrukce, která nabízí relativně malou zastavěnou plochu a vysoké uzavírací síly pro velké formy. Jde o druh počítačové podpory projektování, který lze použít pro návrh různých plastových dílů, od auto-dílů až po spotřební elektroniku. Systém s pákovým mechanismem je také běžnou volbou u svislých strojů a umožňuje snadný přístup do dutiny a úsporu místa pro formu. Tato konfigurace se rovněž používá pro vstřikování složitých dílů vyžadujících koextruzi nebo vložkové vstřikování. Hybridní verze těchto uzavíracích systémů s pákovým mechanismem, které kombinují hydraulické a elektrické technologie, získávají oblibu díky možnostem úspory energie a lepší kontrole. Jedná se o univerzální a spolehlivé produkty, které lze využít při výrobě vysoce kvalitních plastových dílů pro mnoho různých odvětví.
Uzavírací mechanismus vstřikovacího lisu je široce používán při výrobě nejrůznějších plastových výrobků. Efektivita a rychlost jsou jednou z hlavních vlastností, které odlišují uzavírací mechanismus od jiných metod lisování. Vstřikovací lisy s uzavíracím mechanismem jsou vybaveny pákovým systémem, který umožňuje rychlé otevírání a zavírání obou polovin formy, čímž se dosahuje kratších cyklových dob a vyšší produktivity. To činí uzavírací mechanismus vhodným pro velké sériové výroby, kde je na prvním místě rychlost. Dále jsou lisy s uzavíracím mechanismem známé svou spolehlivostí a přesností – každý výrobek je vyráběn v souladu s přijatelnými standardy kvality.
V posledních několika letech roste poptávka po vstřikovacích lisech s čelistním upínáním v automobilovém průmyslu, elektronice a oblasti běžných zboží. Autodíly, elektronické skříně a obaly jsou jen některé z klíčových trendových výrobků, které využívají čelistní upínání. Tyto předměty musí být extrémně přesné a mají velmi úzké tolerance, proto je čelistní upínání preferovaným řešením pro ty, kteří chtějí efektivně vyrábět díly vyhovující tak vysokým standardům. S vývojem technologií jsou moderní čelistní stroje vybaveny nejmodernějšími technologickými prvky, jako jsou servohydraulické systémy a vylepšené ovládací funkce, které doplňují pokročilý výkon a účinnost jejich provozu.