사실 주사 성형 기계는 우리가 일상적으로 사용하는 다른 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용되는 가장 기본적인 도구 중 하나입니다. 이러한 기계들은 최고의 플라스틱 제품을 생산하기 위해 매우 영리하게 협력하는 많은 독특한 부분으로 만들어집니다. 클램핑 유닛 - 주사 성형 기계에서 일반적으로 발견되며 기본 요소로 분류됩니다. 이 게시물에서는 그 작동 방식과 지금쯤 사용해야 하는 이유에 대해 설명하겠습니다.
주입 성형기에서 클램핑 유닛의 기능은 독특하다. 이는 플라스틱이 주입될 때 금형을 안전하게 유지하는 역할을 한다. 여기에 명시된 금형은 플라스틱에 의해 형성된 후의 모양을 가지고 있어야 하며, 어떠한 경우에도 일관성을 유지해야 한다. 금형의 클램핑 고정은 클램핑 유닛의 두 판이 서로 결합함으로써 이루어진다. 하나의 판은 움직이지 않는 정적(STATIC) 플레이트라고 불리며, 다른 하나의 판은 전방 및 후방으로 이동하여 금형을 잠그고 해제하는 가동(MOVABLE PLATEN) 플레이트이다. 이동은 플라스티저 유닛의 도움을 받아 수행된다. 클램핑 힘은 금형의 한쪽 절반이 채우는 동안 액체 플라스틱(플라스틱화된 재료)을 공동 내로 주입할 때 다른 반쪽을 함께 유지하기 위해 행사하는 힘이다. 이 압력은 2k 성형 복합재가 설정되도록 만든다.
射출 성형 공정에서의 클램핑 유닛은 플라스틱 주입 중에 금형을 단단히 고정합니다. 이는 {종종|일반적으로} 필수적이며,这是因为그것이 플라스틱 디자인의 정확성과 분배를 보장하기 때문입니다. 금형 섹션은 또한 습기를 유지해야 하며, 이는 해당 지역이 모든 작업을 수행하는 방식 때문입니다. 관련 클램핑 유닛 없이 비어 있으면, 반액체 상태의 플라스틱 용융물이 단순히 덩어리로 금형에서 배출되어 막대한 낭비로 이어질 것입니다.这对于제조업체에게 매우 큰 비용이 될 수 있으며, 제품을 완성할 때까지 실제로 이를 구축하려고 하는 경우 문제가 됩니다.
클램핑 유닛의 성능 - 플라스틱 제품이 얼마나 잘 만들어졌는지는 이 부분의 성능이 어느 정도인지에 따라 크게 좌우됩니다. 클램핑이 부족하면 플라스틱 완제품의 품질 문제를 초래할 수 있습니다. 데이터 플래시와 왜곡은 종종 발생하는 두 가지 문제입니다. 플래시는 금형을 분리할 때 분리선에서 나오는 얇은 층으로, 가끔 고무처럼 보이거나 거즈와 같은 섬유로 나타납니다... 왜곡: 플라스틱 부품이 금형에서 제거될 때, 특정 영역이 변형되거나 모양이 일그러질 수 있습니다. 부적절한 고정 조건(작업 중 공백이 움직임)이나 과도한 고정으로 인해 부품의 형태가 변형될 수 있습니다.
좋은 고정력 = 좋은 성형 좋은 금형은 모든 주사 목적에 대해 안전하지 않을 정도로 부족한 힘으로는 닫힐 것이며, 적절한 양의 힘에 의해 닫혀야 합니다. 이는 플라스틱으로 채워지고 공장 바닥에 볼트로 고정된 금형 조립체가 움직이지 않도록 하기 위함입니다. 필요한 고정력은 금형에 표시된 크기와 형태(만약 어느 정도 큰 부품이라면)에 따라 결정되며, 이는 적절한 반응력이 모든 금형에 분산되도록 보장하여 기계의 다른 부분들이 쉽게 움직일 수 있도록 합니다.
고성능 클램프 유닛은 제조업체에게 있어 빠르고 원활한 생산을 보장하는 데 필수적입니다. 이는 일정 단계까지 금형이 올바르게 닫히도록 보장하며, 즉 정상 위치에서 필요한 클램핑 힘이 적용됩니다. 이 기능 외에는 단순히 충분히 조여서 프레스 유닛이 작동하게 됩니다. 이로 인해 더 나은 형상 품질이 형성됩니다. 좋은 클램핑 유닛은 플래시와 왜곡 문제를 크게 줄일 수 있습니다. 결함의 수가 줄어들수록 품질이 향상되고 폐기물이 줄어들기 때문에 비용을 절감할 수 있습니다.
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