L'unité d'injection d'une machine de moulage est l'un des composants essentiels lorsqu'il s'agit de fabriquer de nombreux produits. Le moulage par injection est un moyen de fabriquer des articles en plastique ou en métal de manière inhabituelle. Les matériaux sont pulvérisés dans un moule via ce processus de machine. Le moule est une forme unique dans laquelle refroidir et durcir le matériau. Lorsque le matériau refroidit, il se solidifie et adopte une forme identique à celle du moule. L'unité d'injection est en grande partie responsable de la fusion du matériau et de son injection dans le moule. Elle contient tout le processus magique sinon tout échouerait.
Son unité d'injection est le cœur qui donne vie à une machine de moulage. L'unité d'injection est similaire à notre cœur car elle force la résine, ou la matière première dans son cas. Il s'agit essentiellement d'un plastique à faible coût qui se présente sous forme de résine et qui doit être chauffé jusqu'à l'état fondu ou liquide. L'unité d'injection le fait à l'aide d'une vis rotative qui pousse la résine vers l'avant. La résine aide à fondre et à se réchauffer en tournant. Le matériau est également mélangé et comprimé dans l'unité d'injection pour être injecté dans le moule. Étant donné que le matériau peut maintenant être chauffé doucement et mélangé soigneusement, cela est d'autant plus important qu'il prépare un produit robuste.
Un constat très simple : certaines choses dans le moulage par injection doivent être TRÈS précises. Cela signifie par exemple que la machine doit fournir juste la quantité de matière dont elle a besoin pour que chaque produit soit fabriqué correctement. Utiliser trop de matière augmentera également le poids du produit ainsi que les coûts de fabrication pour le fabriquer. Cela peut être décourageant pour les personnes qui préfèrent les produits légers. Mais à l'autre extrême, s'il y a trop peu de matière dans un produit, il risque de ne pas être assez solide et de se casser ou de tomber en panne pendant l'utilisation. Cela garantit qu'un contrôle optimal de l'utilisation de matière dans la création d'un produit n'est vraiment pas correct [1] (grâce, comme vous l'avez peut-être soupçonné, à l'unité d'injection).
L'unité d'injection doit continuer à fonctionner de manière optimale pour la machine et produire en masse des produits donnés sans attendre entre les doses. Elle doit chauffer rapidement et avec précision la résine pour la faire fondre, ainsi que la refroidir pour pouvoir poursuivre le processus. Elle doit également être capable de pulvériser la résine dans le moule avec une pression précise. C'est comme si quelqu'un utilisait un vaporisateur : trop fort et vous ferez des dégâts, mais pas assez de force, rien ne sortira. Que se passe-t-il lorsque l'unité d'injection d'une machine de moulage ne fonctionne pas correctement ? Cela signifie qu'elle se présente comme inefficace et peut entraîner des arrêts ou des pannes (temps d'arrêt), générant des retards et des coûts supplémentaires.
Les machines de moulage peuvent fabriquer une grande variété de choses. Elles peuvent fabriquer de petites pièces en plastique comme des boutons ou des pièces plus grandes comme des pare-chocs de voiture. Toutes ces pièces ont une taille et une forme distinctes. Hoosman explique que l'unité d'injection doit être capable de gérer toutes ces tailles et formes différentes. Cela est rendu possible grâce à une conception de moule spéciale dans les entreprises américaines appelée modulaire. Cela permet de remplacer facilement cette unité ou de la changer pour différentes pièces, qui peuvent être utilisées en fonction du type de produit à traiter. La flexibilité de ces outils permet aux fabricants de produire une large gamme d'articles de manière efficace et dans les délais.
Le moulage des produits doit être réalisé de la manière la plus précise et la plus contrôlée possible. C'est pourquoi le moulage par injection a fait tant de progrès. En conséquence, certaines machines de moulage sont désormais équipées de fonctionnalités sophistiquées pour prendre la bonne décision pour des produits de qualité. Par exemple, certaines machines sont équipées de capteurs qui contrôlent la température et la pression auxquelles le moulage aura lieu. En suivant les deux systèmes, nous obtenons des statistiques en direct qui peuvent confirmer qu'ils fonctionnent comme prévu. La machine peut offrir le meilleur test en vérifiant en permanence que les produits fabriqués à une température et une pression particulières sont aussi résistants, rigides ou solides (selon votre utilisation) que possible. Cela permet d'éviter les erreurs de configuration et autres défauts qui pourraient s'infiltrer, ce qui conduit à un produit de meilleure qualité.
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