Injekcijska jedinica mašine za lepanje je jedan od ključnih komponenti prilikom izrade mnogih proizvoda. Injekcijsko lepanje je način da se naprave plastične ili metalne predmete na neobičan način. Materijali se spremanju u oblik putem ovog procesa mašine. Oblik je jedinstvena forma u kojoj se hladno i otežava materijal. Kada se materijal ohladi, zatvara se i preuzima oblik identičan onome oblika. Injekcijska jedinica je uglavnom odgovorna za topljenje materijala i njegovu injekciju u oblik. Ona sadrži čitav magični proces, inače bi sve propalo.
Injekcijska jedinica je srce koje uključuje život u mašinu za formiranje. Injekcijska jedinica je slična našem srcu, jer prisiljuje rezinu, odnosno sirovinsku materijalu u njenom slučaju. U suštini je to niska cena plastike koja dolazi kao rezina i mora biti zagrevana do točke taljenja ili tekućeg stanja. Injekcijska jedinica ovo radi pomoću vrteljave šraube koja gura rezinu unapred. Rezina se pomalo topi i zagreva dok se vrti. Materijal se takođe meša i komprimirao u injekcijskoj jediniciji kako bi bio uliježen u oblik. Pošto se materijal može lagano zagrejati i grunto mešati, ovo je još važnije jer priprema čvrstu proizvodu.
Jednostavno izjašnjenje činjenice: u inženjeringu za praćenje postoje stvari koje moraju biti JAKO precizne. To znači, na primer, da stroj mora obezbediti tačno onoliko materijala koliko je potrebno kako bi se svaki proizvod ispravno izradio. Korišćenje previše materijala će takođe povećati težinu proizvoda kao i troškove proizvodnje. Ovo može biti ohrabrujuće za one koji preferiraju lako teške proizvode. Međutim, na drugom ekstremu, ako u proizvodu nema dovoljno materijala, on možda neće biti dovoljno jak i može se slomiti ili poštedeti tijekom upotrebe. To znači da optimalna kontrola korišćenja materijala prilikom stvaranja jednog proizvoda zapravo nije u redu [1] (hvala na tome, kao što možda sumnjate, inžektorskom sistemu).
Jedinica za injekciju mora da nastavi da radi optimalno za mašinu i da masovno proizvodi bilo koje proizvode bez čekanja između doza. Moraju brzo i tačno zagrejati rezinu kako bi je raspustili, kao i opet je ohladili kako bi mogli da nastavljaju sa svojim procesom. Takođe mora moći da sprema rezinu u oblik sa preciznim pritiskom. To je isto kao što neko koristi sprejačku bombicu; previše snage i napravićeš bašan, ali ako nema dovoljno snage, ništa neće izaći. Šta se dešava kada jedinica za injekciju na mašini za lijevanje ne radi u redu? Znači da se prikazuje kao neefikasna i može predstavljati staje ili polom (downtime), štedeći kašnjenja i dodatne troškove.
Strojevi za lijevanje mogu proizvoditi veliku varijetu stvari. Mogu izrađivati male plastične dijelove kao što su gumice ili veće dijelove poput automobilskih bumpera. Svi ovi dijelovi imaju određenu veličinu i oblik. Hoosman kaže da jedinica za injekciju mora moći da se suoči sa svim ovim različitim veličinama i oblicima. To se postiže pomoću posebnog dizajna forma u američkim tvrtkama nazvanog modularnim. To omogućava lako zamjenu ove jedinice ili prilagođavanje za različite dijelove, koji se mogu koristiti prema vrsti proizvoda koji se obrađuje. Fleksibilnost ovih alata omogućuje proizvođačima da proizvedu širok spektar artikala u efikasnom i vremenski optimalnom načinu.
Proizvodnja formiranja mora biti izvršena na što tačniji i kontroliraniji način; zato je inžekcijsko formiranje toliko napredovalo. Kao rezultat, neke mašine za formiranje sada su opremljene sofisticiranim funkcijama kako bi se donosio odgovarajući odluk o kvalitetnim proizvodima. Na primer, neke mašine imaju senzore koji kontrolišu temperaturu i pritisak pri kojem će se formiranje događati. Prateći oba sistema, dobijamo live statistike koje mogu potvrditi da funkcionišu kao što treba. Mašina može ponuditi najbolji test verifikacijom neprestano da proizvodi izrađeni na određenoj temperaturi i pod pritiskom budu onako čvrsti, krutki ili jaci (zavisno od vašeg koriscenja) koliko god je moguće. Time se sprečava nepodudarnost i druge mane koje bi mogle da se pojavljivaju, što vodi do proizvoda više kvaliteta.
Injekcijska jedinica mašine za injekcijsko formiranje i usluge Pingcheng su dizajnirane da pomognu klijentima da postignu svoje ciljeve za posao. Fokusiramo se na širenje i povećanje potencijala i života vaših proizvodnji. PingCheng je pouzdan proizvođač kojeg tražite. Mi smo dobavljači koji nude mogućnosti.
Pingcheng sada poseduje preko 20 mašina za proizvodnju i jedinicu za injecciju na stroju za injeccno oblikovanje sa godinama iskustva. Ciljaju da pružaju visoku kvalitetu. Zatim proveravaju proizvode pomoću alata za merenje Mitsutoyo i KOM koja su kalibrirovana periodično. Dvostruko proveravanje osigurava da je kvalitet proizvoda precizan i stabilan. Svaki ključni deo je praćen i kontrolisan tijekom procesa obrade i montaže.
Na osnovu jedinice za injecciju na stroju za injeccno oblikovanje i dubokog razumevanja poslovanja, Pingcheng se brine o tome da svojim kupcima pruža poštivane cijene. Kada primimo upit za ponudu, gledamo crtежe i simuliramo odmah koristeći posebnu softveru, i nudimo najefikasnije rešenje sa poštivanim troškovima.
Pingcheng je jedinica za injekciju na mašini za formiranje materijala i partner u životnom veku. Slanje naših proizvoda je samo početak našeg partnerstva. Naše usluge za klijente su usmjerene na osiguravanje vaše zadovoljnosti. Već pre više od 20 godina ponudili smo usluge proizvodnje i izgradili blisku saradnju sa poznatim japanskim firmama. Pingchengova posvećenost pravednoj ceni zasnovana je na našim godinama iskustva i razumevanja ovog sektora. Analiziramo crtež u naprednom softverskom programu, a zatim pružamo najefikasnije rešenje po najrazumljivoj ceni nakon što primimo zahteve za cenovnik.
PingCheng na kitajskom znači bezbedno i uspeh. Želimo da naše kompanije ima jasno buduće. A ime na japanskom predstavlja eru Heisei, što dokazuje da smo prošli kroz bilo kakve strese, ali ipak održavamo visok i stabilan kvalitet. PingCheng je pouzdan proizvođač koji tražite.
Aozhuangchen Selo, Opština Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, Kina
Copyright © Hangzhou Pingcheng Machine Co., Ltd. Sva prava zadržana Политика приватности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI