Убризгавање у машина за лијечење је једна од суштинских компоненти када се ради о производњи многих производа. Инжекционо лијечење је начин на који се пластичне или металне предмете производе на необичан начин. Материјали се прскају у калупу помоћу овог машинског процеса. Обукат је јединствен начин на који се материјал охлађује и оштри. Када се материјал охлади, он се учврсти и добије облик идентичан облику калупе. Убризгавање је углавном одговорно за топење материјала и убризгавање у калупу. То садржи цео магични процес, иначе би све пропало.
Његова јединица за убризгавање је срце које пумпа живот у машина за качење. Убризгавање је слично нашем срцу јер присиљава смолу, или сировину у свом случају. У суштини је то јефтина пластика која се налази у облику смоле и мора бити загрејена до топила или течног стања. Убризгавање се врши помоћу окретања вијака који гура смолу напред. Резина помаже да се топи и загреје док се окреће. Материјал се такође помеша и компресира у јединици за ињекцију која ће бити ињектирана у калампир. Пошто се материјал сада може нежно загрејати и темељно помешати, ово је још важније јер се припрема за чврсти производ.
Веома једноставна изјава чињенице: постоје ствари у инјекционом лијечењу које морају бити СВЕЧЕ прецизне. То значи, на пример, да машина мора да обезбеди толико материјала колико јој је потребно да би сваки производ био правилно направљен. Коришћење превише материјала такође ће повећати тежину производа, као и трошкове производње. То може бити обесхрабрујуће за људе који више воле лаке производе. Али, с друге стране, ако је материјала у производу превише мала, можда неће бити довољно јака и може се скрсти или пропаднути током употребе. Ово осигурава да оптимална контрола коришћења материјала у стварању једног производа заиста није тачна [1] (захваљујући, као што сте можда сумњали, јединици за убризгавање).
Убризгавање ће морати да настави да ради оптимално за машину и да се масовно производе дати производи без чекања између доза. Морају брзо и прецизно загрејати смолу да би се топила, као и да је охладију да би могли наставити свој процес. Такође мора бити у стању да прска смолу у калу с прецизним притиском. То је исто као када неко користи флашу за спреј; превише јака и направићете неред, али не довољно снаге, ништа не излази. Шта се дешава када убризгавачка јединица машина за лијечење не ради добро? То значи да се представља као неефикасан и може представљати од заустављања до пауза (застајање), стварајући кашњења и додатне трошкове.
Машине за качење могу направити велику разноликост ствари. Може да направи мале пластичне делове као што су дугме или веће делове као што су ауто-бампери. Сви они имају различите величине и облик. Хусман каже да би јединица за ињекцију требало да буде у стању да се носи са свим овим различитим величинама и облицима. То се постиже помоћу специјалног дизајна калупа у америчким компанијама који се зове модуларни. То олакшава замену ове јединице или замену за различите делове, које се могу користити у зависности од тога каква врста производа се обрађује. Флексибилност ових алата омогућава произвођачима да ефикасно и навремено производе велики спектар производа.
Продукти за качење морају бити направљени што је точнији и контролисанији начин; зато је инжекционо качење дошло до сада. Као резултат тога, неке машине за качење сада су опремљене софистицираним карактеристикама како би се направила исправна одлука о квалитетном производу. На пример, неке машине имају сензоре који контролишу температуру и притисак на којем ће се обрађивање одвијати. Пратећи оба система, добијамо статистике које могу потврдити да функционишу како се очекује. Машина може понудити најбољи тест непрестано проверавајући да ли су производи који се производе на одређеној температури и притиску што су чврстији, крутији или јаки (у зависности од употребе). Заузврат, спречавање погрешне конфигурације и других недостатака који би могли да се увуку у водећи до квалитетног производа.
Пингченгова инжекцијска јединица и сервиси за инжекцијско лијечење дизајнирани су да помогну купцима да остваре своје циљеве за посао. Фокусирани смо на проширењу и повећању потенцијала и трајања ваших продукција. Пинг Ченг је поуздани продуцент који тражите. Ми смо добављач који пружа могућности.
Пинцхенг сада има више од 20 производних машина и инжекцијске јединице инжекцијске машина са годинама искуства. Њихов циљ је да пруже висок квалитет. Затим они прегледају производе Mitsutoyo-овим инструментима за мерење и CMM-ом који се периодично калибришу. Двострука проверка осигурава да је квалитет производа прецизан и стабилан. Свака кључна компонента је тражива и контролисана током процеса обраде и монтаже.
На основу инјекције јединице инјекције машина и дубоко разумевање пословања, Пингцхенг посвећен пружању својим купцима са фер цијена. Када добијемо захтев за цитата, погледамо цртане и симулирамо користећи специјални софтвер одмах, и нудимо најефикаснија решења са фер трошковима.
Пинцхенг је инжекцијска јединица инжекцијске машина и партнера за животни циклус. Извоз наших производа је само почетак нашег партнерства. Наше услуге корисницима су о осигурању ваше задовољства. Пре више од 20 година нудимо услуге производње и изградили смо блиску сарадњу са познатим јапанским фирмама. Пингченгова посвећеност фер цене заснована је на нашим годинама искуства и разумевања овог сектора. Анализирамо цртање у напредном софтверском програму и затим пружамо најефикасније решење по најприхватљивијим трошковима када добијемо захтеве за цитат.
Пинг Ченг на кинеском значи безбедан и успешан. Желимо да наша компанија има светлу будућност. И име на јапанском представљало је име ере Хеисеи, што доказује да смо прошли кроз било који стрес, али и даље задржавамо висок и стабилан квалитет за сада.ПингЧенг је поуздани произвођач који тражите.
Ауторска права © Хангцхоу Пингцхенг Машине Цо, Лтд. Сва права задржана Политике приватности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI