Инжекционный узел формовочного станка является одним из ключевых компонентов при производстве многих продуктов. Инжекционное литье — это способ изготовления пластиковых или металлических изделий необычным образом. Материалы распыляются в форму через этот процесс машины. Форма представляет собой уникальную конструкцию, в которой материал охлаждается и затвердевает. Когда материал охлаждается, он застывает и принимает форму, идентичную форме. Инжекционный узел в основном отвечает за плавление материала и его введение в форму. Он содержит весь "волшебный" процесс, без которого всё бы провалилось.
Его инжекционный узел — это сердце, которое перекачивает жизнь в машину для литья. Инжекционный узел похож на наше сердце, так как он заставляет двигаться смолу или сырье. По сути, это недорогой пластик, который поступает как смола и должен быть нагрет до плавленого или жидкого состояния. Инжекционный узел делает это с помощью вращающейся шестерни, которая толкает смолу вперед. Смола помогает плавиться и нагреваться при вращении. Материал также смешивается и сжимается в инжекционном узле для его введения в форму. Поскольку материал может теперь равномерно нагреваться и тщательно перемешиваться, это особенно важно, поскольку это готовит к прочному продукту.
Простое утверждение факта: в инжекционном литье есть вещи, которые должны быть ОЧЕНЬ точными. Это означает, например, что машина должна подавать ровно столько материала, сколько необходимо для правильного изготовления каждого продукта. Использование избыточного количества материала также увеличит вес продукта и затраты на его производство. Это может отпугивать людей, предпочитающих легкие продукты. Но с другой стороны, если материала в продукте недостаточно, он может оказаться недостаточно прочным и сломаться или выйти из строя во время использования. Это гарантирует, что оптимальное управление использованием материала при создании одного продукта действительно не является правильным [1] (благодаря, как вы могли догадаться, инжекционному блоку).
Единица впрыска должна продолжать работать оптимальным образом для машины и массового производства любых заданных продуктов без ожидания между дозами. Необходимо быстро и точно нагревать смолу до ее плавления, а затем снова охлаждать, чтобы процесс мог продолжаться. Также она должна иметь возможность распылять смолу в форму с точным давлением. Это то же самое, как если бы кто-то использовал пульверизатор; слишком сильный напор — и вы создадите беспорядок, но недостаточно силы — и ничего не выйдет. Что происходит, когда единица впрыска формовочной машины работает неправильно? Это означает, что она становится неэффективной и может вызывать остановки или поломки (простои), что приводит к задержкам и дополнительным затратам.
Оборудование для литья может производить широкий ассортимент изделий. Оно может создавать маленькие пластиковые детали, такие как пуговицы, или более крупные элементы, например бамперы автомобилей. Все эти изделия имеют определенный размер и форму. Хоосман говорит, что инжекционный узел должен справляться со всеми этими разными размерами и формами. Это достигается благодаря специальному дизайну формы, который в американских компаниях называется модульным. Это позволяет легко заменять этот узел или изменять его для разных деталей, которые можно использовать в зависимости от типа обрабатываемого продукта. Гибкость этих инструментов позволяет производителям выпускать широкий спектр товаров быстро и эффективно.
Производство отливок должно осуществляться максимально точно и контролируемым образом; именно поэтому технология инжекционного литья достигла таких высот. В результате некоторые литейные машины теперь оснащены сложными функциями для принятия правильных решений по обеспечению качества продукции. Например, некоторые машины имеют датчики, которые контролируют температуру и давление при литье. Отслеживая оба параметра, мы получаем актуальную статистику, которая может подтвердить, что они функционируют как положено. Машина может проводить лучшие тесты, постоянно проверяя, что продукция, производимая при определенной температуре и давлении, является настолько прочной, жесткой или сильной (в зависимости от назначения). Тем самым предотвращаются неправильные настройки и другие дефекты, которые могут возникнуть, что приводит к более качественному продукту.
Инъекционный узел машины для литья под давлением и услуги Pingcheng разработаны для того, чтобы помочь клиентам достичь их бизнес-цели. Мы сосредоточены на расширении и увеличении потенциала и сроков службы ваших производств. PingCheng — это надежный производитель, которого вы ищете. Мы являемся поставщиком, который предоставляет возможности.
У Pingcheng сейчас более 20 производственных машин и единиц впрыска инжекционного литья с многолетним опытом. Они стремятся обеспечить высокое качество. Затем они проверяют продукцию измерительными инструментами Mitsutoyo и КИК, которые калибруются периодически. Двойная проверка гарантирует точность и стабильность качества продукции. Каждый ключевой компонент отслеживается и контролируется во время процесса обработки и сборки.
На основе единицы впрыска инжекционного литейного оборудования и глубокого понимания бизнеса, Pingcheng посвятила себя предоставлению своим клиентам справедливых цен. Когда мы получаем запрос на цитирование, мы сразу же рассматриваем чертежи и используем специальное программное обеспечение для симуляции, предлагая наиболее эффективные решения по справедливой стоимости.
Pingcheng является единицей впрыска инжекционного станка и партнером на протяжении всего жизненного цикла. Отправка наших продуктов - это только начало нашего партнерства. Наши услуги клиентам направлены на обеспечение вашей удовлетворенности. Более 20 лет назад мы начали предлагать производственные услуги и построили тесное сотрудничество с известными японскими компаниями. Преданность Pingcheng справедливой цене основана на нашем многолетнем опыте и понимании этой отрасли. Мы анализируем чертежи в продвинутой программе, а затем предоставляем наиболее эффективное решение по самой разумной стоимости после получения запросов на котировку.
PingCheng на китайском означает безопасность и успех. Мы желаем нашей компании яркого будущего. А название на японском представляет собой эру Хейсэй, что доказывает, что мы прошли через любые трудности, но всё ещё сохраняем высокое и стабильное качество. PingCheng — это надёжный производитель, которого вы ищете.
Aozhuangchen Village, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, China
Copyright © Hangzhou Pingcheng Machine Co.,Ltd. All Rights Reserved Политика конфиденциальности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI