A unidade de inxección dunha máquina de moldado é un dos componentes esenciais a la hora de fabricar moitos produtos. O moldado por inxección é un xeito de fabricar obxectos de plástico ou metal dunha maneira pouco usual. Os materiais son espirados nun molde a través deste proceso máquico. O molde é unha forma única para arrefecer e endurecer o material. Cando o material arrefece, solidíficase e adopta unha forma idéntica á do molde. A unidade de inxección é a responsible principal polo derretimento do material e a súa inxección no molde. Contén todo o proceso mágico, sen non todo fallaría.
A súa unidade de inxección é o corazón que bombea vida a unha máquina de moldar. A unidade de inxección é semellante ao noso corazón, xa que forza a resina ou material xestor no seu caso. É basicamente un plástico de baixo custo que chega como resina e debe ser aquecido ata o estado de fusión ou líquido. A unidade de inxección fai isto empregando un rosca que gira e empuja a resina cara adiante. A resina axuda a derretirse e aquecerse mentres gira. O material tamén se mezcla e comprime na unidade de inxección para ser inxectado no molde. Xa que o material pode ser agora aquecido suavemente e mezclado completamente, isto é todo máis importante xa que prepara para un produto robusto.
Unha declaración moi simple de feito: hai cousas na inxección que deben ser MUITO precisas. Isto significa, por exemplo, que a máquina debe proporcionar tanta materia como precise para que cada produto sexa fabricado correctamente. O uso de demasada materia aumentará tamén o peso do produto e os custos de fabricación. Isto pode ser desalentador para aquelas persoas que prefiran produtos leves. Pero no outro extremo, se hai pouca materia nun produto, este non poderá ser suficientemente forte e podería romperse ou fallar durante o seu uso. Isto asegura que un control óptimo do uso da materia na creación dun produto realmente non é correcto [1] (graças a, como podes ter sospeitado, á unidade de inxección).
A unidade de inxección vai ter que seguir funcionando óptimamente para a máquina e producir en masa calquera produto dado sen esperar entre doses. Debe aquecer rapidamente e con precisión a resina para derretila, así como arrefecela de novo para que poidan continuar co seu proceso. Tamén debe ser capable de xectar a resina no molde con unha presión precisa. É o mesmo que alguén que use un botón de spray; se é moi forte, farás un desorde, pero se non hai suficiente forza, non sae nada. Que pasa cando a unidade de inxección dunha máquina de moldado non funciona ben? Significa que a súa presentación é ineficiente e podería representar desde paradas ata averías (tempos de inactividade), xerando atrasos e custos adicionais.
As máquinas de moldado poden facer unha gran variedade de cousas. Pode fabricar pequenas pezas de plástico como botóns ou pezas máis grandes como parachoques de coche. Todas estas teñen un tamaño e forma distintos. Hoosman di que a unidade de inxección debe ser capable de xestionar todos estes diferentes tamaños e formas. Isto lograse mediante un deseño de molde especial en empresas americanas chamado modular. Isto facilita a substitución desta unidade ou ao cambiar para diferentes pezas, que se poden usar dependendo do tipo de produto que se estea procesando. A flexibilidade destas ferramentas permite aos fabricantes producir unha ampla rexión de artigos de maneira eficiente e no tempo debido.
Os produtos de moldado deben realizarse da forma máis precisa e controlada posible; por iso o moldado por inxección evoloun tanto. Como resultado, algúns equipos de moldado están agora equipados con características sofisticadas para tomar a decisión adecuada en relación coa calidade dos produtos. Por exemplo, algúns equipos teñen sensores que controlan a temperatura e a presión nas que se realizará o moldado. Ao rastrexar ambos sistemas, obtemos estatísticas en directo que poden confirmar que funcionan como se espera. A máquina pode ofrecer o mellor teste verificando continuamente que os produtos producidos a unha temperatura e presión determinadas sexan tan resistentes, ríxidos ou fortes (dependendo do seu uso) como sexa posible. A súa vez, prevé a mala configuración e outras fallas que poderían aparecer, o que leva a un produto de maior calidade.
A unidade de inxección da máquina de moldado por inxección de Pingcheng e os seus servizos están deseñados para axudar aos clientes a alcanzar os seus obxectivos de negocio. Estamos centrados en expandir e aumentar o potencial e as vidas úteis das túas producións. PingCheng é un produtor fiable que buscas. Somos un fornecedor que ofrece oportunidades.
Pingcheng conta agora con máis de 20 máquinas de fabricación e unidades de inxección de máquinas de moldes por inxección, coa experiencia de varios anos. O seu obxectivo é proporcionar alta calidade. A continuación, inspeccionan os produtos con ferramentas de medición Mitsutoyo e TMA calibrados de forma periódica. A verificación dobre asegura que a calidade do produto sexa precisa e estable. Cada componente clave é rastreable e controlado durante o proceso de maquinado e montaxe.
Baseándose na unidade de inxección das máquinas de moldes por inxección e nunha comprensión profunda do negocio, Pingcheng dedícase a ofrecer aos seus clientes prezos xustos. Cando recibimos unha solicitude de cotización, miramos os croquis e simulamos usando software especial inmediatamente, e ofrecemos as solucións máis eficaces con custos xustos.
Pingcheng é unha unidade de inxección de máquinas de moldado por inxección e parceiros ao longo do ciclo de vida. O envío dos nosos produtos é só o comezo das nosas asociacións. O noso servizo ao cliente centrase en asegurar a túa satisfacción. Desde hai máis de 20 anos, ofrecemos servizos de fabricación e construímos unha colaboración estreita con empresas xaponesas coñecidas. A dedicación de Pingcheng aos prezos justos basease na nosa experiencia e comprensión deste sector ao longo dos anos. Analizamos os croquis nun programa de software avanzado e despois proporcionamos a solución máis eficiente ao custo máis razoable unha vez que recibimos as solicitudes de cotización.